二、柱塞套上的进油孔被柱塞上端面完全挡住的时刻称为理论供油始点。柱塞继续向上运动时，供油也一直继续着，压油过程持续到柱塞上的螺旋斜边让开柱塞套回油孔时为止，当油孔一被打开，高压油从油室经柱塞上的纵向槽和柱塞套上的回油孔流回泵体内的油道。此时柱塞套油室的油压迅速降低，出油阀在弹簧和高压油管中油压的作用下落回阀座，喷油器立即停止喷油。这时虽然柱塞仍继续上行，但供油已终止。柱塞套上回油孔被柱塞斜边打开的时刻称为理论供油终点。在柱塞向上运动的整个过程中，只是中间一段行程才是压油过程，这一行程称为柱塞的有效行程。

二、空气进入油研叶片泵对其工作有什么影响？怎样排除？

1、油研叶片泵中进入空气，在油液中形成气泡，会导致系统压力不稳定，管路及设备振动。增加回油过滤，可以适当减小油液中的气泡。增大油箱体积，可以有利于油液中气泡的上升，消除空气的存在。回油管路直接进入油箱的页面以下，减少气泡的产生。另外泵的吸油管路要检查有没有泄漏，如果有，在管路吸空的时候，也会有空气进入管路。

2、有一点了解机械的人都知道，能量会互相转换的，而把这个知识运用到油研叶片泵上解释油研叶片泵的功率损失是最好不过了力士乐油研叶片泵功率一方面会造成能量上的损失，使系统的总效率下降，另一方面，损失掉的这一部分能量将会转变成热能，使液压油的温度升高，油液变质， 导致液压设备出现故障。因此，设计力士乐油研叶片泵时，在满足使用要求的前提下，还应充分考虑降低系统的功率损失。第一，从动力源泵的方面来考虑，考虑到执行器工作状况的多样化，有时系统需要大流量，低压力；有时又需要小流量，高压力。所以选择限压式变量泵为宜，因为这种类型 的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时，流量比较大，能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时流量又相应减小，能满足执行器的工作行程。这样既能满足 执行器的工作要求，又能使功率的消耗比较合理。

第二，液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失，这一部分的能量损失在全部能量损失中占有较大的比重。因此，合理选择液压器，调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其最小稳定流量能满足使用要求，压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下，尽量取较低的压力。

第三，如果执行器具有调速的要求，那么在选择调速回路时，既要满足调速的要求，又要尽量减少功率损失。常见的调速回路主要有：节流调速回路，容积调速回路，容积节流调 速回路。其中节流调速回路的功率损失大，低速稳定性好。而容积调速回路既无溢流损失，也无节流损失，效率高，但低速稳定性差。如果要同时满足两方面的要求，可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路，并使节流阀两端的压力差尽量小，以减小压力损失。

第四，合理选择液压油。液压油在管路中流动时，将呈现出黏性，而黏性过高时，将产生较大的内摩擦力，造成油液发热，同时增加油液流动时的阻力。当黏性过低时，易造成泄 漏，将降低系统容积效率，因此，一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。另外，当油液在管路中流动时，还存在着沿程压力损失和局部压力损失，因此设计管路时尽量缩短 管道，同时减少弯管。

在浇注过程中，如果油研叶片泵突然发出有节奏的“咯咯”声，而且压力脉冲很大，那么先要仔细予以辩听，确定声响由液压泵发出。如果油研叶片泵出厂后，使用寿命没有达到，那么按正常使用情况，泵内元件不会损坏，此时可以判断可能是由于泵内进了空气而造成这种响声。

二、混凝土油研叶片泵有异响故障排除

针对这种状况可以对主液压泵进行排气处理，试机时如果故障仍然存在，可以拆下主液压泵进行解体，如发现滑靴和柱塞已“分家”，此时不妨更换主液压泵、液压油和滤芯，并清洗液压系统。再试机会发现油研叶片泵恢复正常，经分析可以知道该油研叶片泵主液压泵滑靴和柱塞已过早损坏，其主要原因是液压油严重污染。

一、油研叶片泵主缸升降运动的故障在试验中主液压以下简称主缸升降运动情况如下。

①、主缸与滑块娃于二自由状态时，主缸可以反复进行升。降运动J动作主本正常。

②、当主缸带动滑块下降时，滑块接触工件并加压后主缸及滑块便不能向上 返回。这时，起升压力表无压力显示。

③、当主缸带动滑块下降接触工 件，加压至3MPa后则不再升压。，在此液压抖的内说明。书液压机原系统工作原理，B为毛动伺服双向 变量泵，此威格士油泵既提供工作动力，又可实现工位中的变量变贺。二、系统正作原理分析如下。（主缸快速下降此时，液压泵。-从下袖箱币和液压机原系统工作原理。）

(1)主缸D下腔吸lrl由并打开单向阀，使液蓝油沿管路a进入孟缸上腔，推1动措块快速下降。当主缸D主腔油被示 足而形成负压时，充液干让王油箱Tz油油液补入。

(2)工件加压当滑块接触工件后，阻力增加，主缸上腔压力上升，压力值由压力表 显示，此时充掖阔矶、关闭，液压泵 通过阀盯从下油箱Tl吸油，向主缸上腔供油井保压，最高压力值由溢流阀设定。

一、运转 是指保证油研叶片泵向系统正常输送压力油及液压十大污染软免费下载驱动工作机构正常运行时的操作要领，其中包括启动、连续运行与停机等。运转的步骤及其注意事项如下：

①运转前应检查油研叶片泵和液压十大污染软免费下载安装是否正确可靠，联轴器安装是否合乎要求，用手转动联轴器是否有卡死现象。

②初次使用或长期存放后运转时，应在启动前按说明书的要求向泵和十大污染软免费下载的壳体内注满清洁的工作油液，否则不允许启动，启动时要检查元件的转向是否正确。

③将系统中溢流阀等调节到最低值，严禁带载启动。

④在泵第一次运行前，应向壳体内充满油液（通过泄漏油口）；第一次启动时，应采用开式回路，在系统无压状态下运行，以使油研叶片泵和回路迅速充油和排气，当空气完全排尽时，压力一般即可建立。

⑤启动时应先点动，正常工作后再连续运转。在运转一定时间后无不良现象发生，再逐步调节到所需压力和流量。安全溢流阀的最大调节值不应超过规定。泵或十大污染软免费下载停用三个月以上而重新使用时，应首先空运转半小时。运转中发现泵或十大污染软免费下载有异常升温、泄漏、振动和噪声，应立即停车进行检查。

⑥泵及十大污染软免费下载停机时，应先卸载，后停机。
二、检查与维护

1、检查是指查看元件的工作状态和功能是否正确，包括观察、测量和试运转。维护是指保证元件的正常功能、减少磨损和更换磨损零件，包括清理和更换零件，即更换油液、更换密封件等。

2、检查维护时的注意事项；与其他液压元件相同，检查维护时应注意安全性、清洁性、拆解与更换。

1、油研叶片泵的启动最低转速要比齿轮泵十大污污软件下载的高一些，但据十大污染APP下载。实测，应用率最高的齿轮泵启动转速也是在350-450之间，没差多少，因为油泵的吸油条件都是一样的，既油泵内部经过旋转产生的真空度大小才是吸油的唯一条件，而不同的油泵除了零件材料大小、强度、形状不同外，原理都是一样的，只是应用领域不一样而已。

2、如果使用油研叶片泵必须在600转以上启动，1000-1500转最理想，50-150转低速保压，这就叫高速启动、低速保压原理。这些条件的变化在伺服系统里属于小儿科可轻而易举的实现。

3、关于反转停车，这是一个不符合科学的做法，尤如在高速上跑的汽车，能否最快速的停车刹车是考验车型的硬指标，根本不用倒车去实现停车位置，而快速倒车还能损伤机械部件，油泵也一样，能以最快速的停止供油让设备停止动作是根本，而实现这一目标有很多的方法，如在快速降低转速的同时将多余的流量转移到旁路泄掉就可实现。

4、通过反转停车的方法虽然达到了最短时间零流量，但对油泵内部零件造成的硬损伤是看不见的，任何一款油泵也经不起正反转折腾的，正反转只会加速零件磨损影响使用寿命。

5、上面做的快速停车就是针对这一要求做的实验，3-5秒的快速停车足以满足设备需要了，没有必要斤斤计较那半秒速度。

6、启动转速的最低要求同样也是不明智的，使用伺服电脑编程，能高速启动低速保压就什么也解决了。二、油研叶片泵应用于伺服系统的好处：

1、油研叶片泵除了噪音低、压力脉动小外，还有更重要的一点就是技术成熟，产品价格低。

2、高压油研叶片泵的压力可以达到高26.5兆帕，可以和十大污污软件下载媲美。

3、通过以上三种不同压力级别的油研叶片泵比较，25VQH系列的高压油研叶片泵无疑是最理想的油泵之一。如果压力不高的话，又对噪音有特殊要求那么S25V系列的油研叶片泵是最适合的产品。

4、油研叶片泵产品成熟，技术过硬，价格低廉，不需要开发新款油研叶片泵。

二、驱动找正：轴伸的同心度和角度找正对于泵的寿命是很重要的。找正不良能引发轴承上的重载荷。引起早期失效。饶性半联轴器必须按联轴器制造商的建议找正。

三、万向节：使用双万向节联轴器时，轴伸必须平行而传动叉必须对齐。偏差应保持得尽可能小。当然，允许的最大偏差将随应用条件而变化。接万向节的泵轴伸径向配合（大径配合）要紧密，不能有松动安装座辅助驱动在泵轴伸直接联轴进传动系或齿轮箱的应用中推荐花键轴伸。花键驱动应得到润滑。

四、由于公差的叠加，轴与传动系花键之间有可能干涉。为减少这种可能性应采用侧齿花键配合。侧齿配合和短啮合长度比大径配合花键或长花键啮合有更大的挠性和较小的侧载荷倾向。

五、安装工差：要求对固定泵或十大污染软免费下载的客户安装座的尺寸控制要求如下。

1、止口直径：客户的内止口直径相对于内驱动的有效轴线的同心度必须在千分表总读数0.01mm（0.004in）之内。与内止口直径间隙必须为+0.0127至+0.0508 mm（+.0005 至 +.0020 in)。

2、安装面：固定泵或十大污染软免费下载的客户安装面对内驱动轴线的垂直度必须在0.04 mm/25 mm（0.0015 in/in）之内。

3、轴伸：带键轴伸孔的尺寸必须在各自的威格士的安装图上所示的最大轴伸直径的+0.000254 与 +0.0254mm（+0.0001 与+0.001in）之内。

二、一块是带电接点的压力表，其作用为油研叶片泵电机电源的自动控制装置。当压力油罐内的油压值比额定工作油压值降低0.2MPa～0.25MPa时，电接点压力表的指针接点与下限指针接点闭合，发出电信号，通过继电器操作油研叶片泵电机电源接通，使油研叶片泵开始启动泵油。

三、当供油使油罐内的油压达到额定工作油压时，电接点压力表指针接点又与上限接点闭合，发出断开油研叶片泵电源的信号，油研叶片泵停止泵油。如此反复循环，实现对油压的自动控制，保证压力油罐内的工作油压在规定的范围以内。另一块是压力信号器，其作用为调速器油压的自动监视装置。

四、当压力油罐内的油压因事故下降到比额定工作油压上限值低0.3MPa～0.35MPa时，压力信号器的一只水银接点闭合，接通信号回路，光字牌亮，警铃响，并发出“故障信号油压”信号，提示运行人员迅速地去处理事故。如事故未能排除，油罐内的油压继续下降。

1、检查动臂油缸的内漏情况。最简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查，密封圈如已磨损应予更换；

2、检查操纵阀。首先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为0、06mm,磨损严重应更换；

3、测量液压泵的压力。若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严重磨损。二、一般来说，造成油研叶片泵动臂带载不能提升的主要原因为：

1、液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显着下降，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，最后导致故障发生；

2、液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高；

3、油研叶片泵系统设计不合理。由图1可知，操纵阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分16MPa，而液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷（高压）情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂（后曾发现此类故障）。

三、油研叶片泵改进及效果

1、改进液压系统设计。经过多次论证，最后采用先进的优先阀与负荷传感全液压转向器形式，新系统能够按照转向要求，优先向其分配流量，无论负载大小、方向盘转速高低均能保证供油充足，剩余部分可全部供给工作装置回路使用，从而消除了由于转向回路供油过多而造成功率损失，提高了系统效率，降低了液压泵的工作压力；

2、优化设计动臂油缸和液压泵造型，降低系统工作压力。通过优化计算，动臂油缸采用标准系列80/4。油研叶片泵排量由10ml/r提高为14ml/r，系统调定压力为14MPa，满足了动臂油缸举升力和速度要求；

3、在使用过程中还应注意装载机油研叶片泵的正确使用与维护，定期添加或更换液压油，保持液压油的清洁度，加强日常检查和维护。

二、关闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。

三、油研叶片泵叠加式液控单向阀选用主要控制参数为通径、设计公称压力、介质允许温度范围、接口尺寸等。电磁阀是用电磁铁推动阀门的开启与关闭，通常用于口径在40mm以下的两位式控制中，尤其多用于接通、切断或转换气路、液路等。阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一。阀门的密封性能主要包括两个方面，即内漏和外漏。内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程度。外漏是指阀杆填料部位的泄露，中口垫片部位的泄露以及阀体因铸造缺陷造成的泄露。外漏是不允许发生的。

四、油研叶片泵电磁阀主要优点是体积小，动作可靠，维修方便，价格便宜。选择时需要注意根据工艺要求选择常开或常闭型。油研叶片泵电磁阀就是只需瞬间通电即完成阀门开关动作,阀芯位置不需电来保持。日本油研叠加式液控单向阀常用于气体或液体系统，控制气体或液体管路与回路之间的压差。五、油研叶片泵电磁阀的运用与维修：

1、把电动旁通压差控制阀安装在系统水泵附件的旁通管路中，当系统压差增大而超过控制阀设定值时，阀门则进而开大，使更多的水流经旁通阀，从而使系统压差减小。相反，压差的减小导致阀门开度减小从而使系统压差增加。

2、电动旁通压差油研叶片泵控制阀常用于中央空调集分水器之间、热泵供回水之间，可有效保持设备不被损坏。控制阀，是由连杆、变压器、电磁铁所组成。连接管与阀座连接；连杆设置在连接管与阀座形成的内腔中，连杆的下端设置有活塞，连杆与阀座之间设置有滑套，连杆的上端与电磁铁连接；电磁铁的两端设置有支撑架，支撑架的上端设置有另一块电磁铁，电磁铁的中间下面 设置有线圈，电磁铁的

3、上面设置有安装板，安装板上的左边设置有变压器。 变量叶片泵磨损后如何修复?
变量叶片泵具有流量大、脉动小、噪声低等优点,在生产中得以广泛应用。变量叶片泵在使用中经常出现的故障有:实际输出压力下降,叶片泵内部泄漏增大,容积效率降低,泵体温升增高等。其原因主要是液压油杂质含量高,尤其是含有砂粒、切屑、磨料等硬质颗粒;长期连续工作而液压油得不到充分冷却,或是其它原因,而致使变量叶片泵非正常磨损。

六、变量叶片泵的磨损一般发生在：

(1)定子的内曲面。

(2)配油盘的内衣面。

(3)转子的两侧面。

(4)对于双联叶片泵,这些磨损大多发生在高压泵上.对于一般程度的磨损,可不必更换新的变量叶片泵,只要对磨损件进行研磨修配,就可使其工作如初。