1、可拆可不拆的零件尽量不拆。
2、分配泵在运转时，要用小油盘承接流出的柴油。
3、拆卸油泵转子时，一定要顺着分配转子旋转的方向才能拆下，拆时要用专用扳手。
4、分配泵转子右端中间的小螺钉，是加工中心油道时的工艺孔闷塞，一般不拆。
5、正时环不要拆卸凸轮圈，因为它是靠本身的弹性固定在壳体内，出厂时定位已校正好，拆后不易校准。
6、拆花键套与前后控制板时，应注意它原来的装配位置，以便装复。只有调整最大供油量时，才允许稍微转动前后控制板。
7、调压阀总成如无故障不要拆卸，如果必须拆卸时，应注意调压阀弹簧不要丢失，按原来位置装回。
8、在拆三角接盘时，应在连接处打一记号，以便安装时按记号装复。

不二越齿轮油泵主要用于石油、化工、冶金、矿山、电站等行业油类介质的转输、增压、燃油喷射等以及大型机械设备中稀油循环中,在各类机械设备中均可做润滑泵使用。 电机过热是齿轮油泵在工作过程中常出现的问题，具体的分析检测如下：
1、使用范围（流量、扬程）超过齿轮油泵设计要求：按系列型谱选合适的电机
2、介质比重超过齿轮油泵配置电机：配置合适的大江齿轮油泵用电机
3、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧： 重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量
4、不二越泵装配质量差，有摩擦处或电机与泵轴不同心：检查装配质量，排除装配故障。

可以针对上述条件，逐一做分析，找出电机过热的真正原因，在按照相应的故障，维修处理。

齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。 在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。

由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。 实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100%，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100%地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93%～98%的效率。

对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。 对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。 推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵就不能排出准确的流量，所以PV值(压力×流速)也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。

由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到最优。 PEP－II泵的齿轮与轴共为一体，采用通体淬硬工艺，可获得更长的工作寿命。“D”型轴承结合了强制润滑机理，使聚合物经轴承表面，并返回到泵的进口侧，以确保旋转轴的有效润滑。这一特性减少了聚合物滞留并降解的可能性。精密加工的泵体可使“D”型轴承与齿轮轴精确配合，确保齿轮轴不偏心，以防齿轮磨损。Parkool密封结构与聚四氟唇型密封共同构成水冷密封。这种密封实际上并不接触轴的表面，它的密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态而形成自密封。也可以采用Rheoseal密封，它在轴封内表上加工有反向螺旋槽，可使聚合物被反压回到进口。为便于安装，制造商设计了一个环形螺栓安装面，以使与其它设备的法兰安装相配合，这使得筒形法兰的制造更容易。 PEP－II齿轮泵带有与泵的规格相匹配的加热元件，可供用户选配，这可保证快速加温和热量控制。与泵体内加热方式不同，这些元件的损坏只限于一个板子上，与整个泵无关。

驱动装置： 齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间。 外啮合齿轮泵是应用最广泛的一种齿轮泵，一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成。泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内，主动齿轮轴伸出泵体，由电动机带动旋转。外啮合齿轮泵结构简单、重量轻、造价低、工作可靠、应用范围广。
齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，使液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。

泵体上装有安全阀，当排出压力超过规定压力时，输送液体可以自动顶开安全阀，使高压液体返回吸入管。 内啮合齿轮泵，它由一对相互啮合的内齿轮及它们中间的月牙形件、泵壳等构成。月牙形件的作用是将吸入室和排出室隔开。

当主动齿轮旋转时，在齿轮脱开啮合的地方形成局部真空，液体被吸入泵内充满吸入室各齿间，然后沿月牙形件的内外两侧分两路进入排出室。在轮齿进入啮合的地方，存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。 齿轮泵除具有自吸能力、流量与排出压力无关等特点外，泵壳上无吸入阀和排出阀，具有结构简单，流量均匀、工作可靠等特性，但效率低、噪音和振动大、易磨损，用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类，温度一般不超过70 ℃，例如润滑油、食用植物油等。一般流量范围为0.045～30ms/h，压力范围为0.7—20MPa，工作转速为1200—4000r/min。

结构特点：
（1）结构简单，价格便宜；
（2）工作要求低，应用广泛；
（3）端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多固定的密封工作腔，只能用作定量泵。

齿轮采用具有国际九十年代先进水平的新技术–双圆弧正弦曲线齿型圆弧。它与渐开线齿轮相比，最突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损、运转平衡、无困液现象，噪声低、寿命长、效率高。该泵摆脱传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。 泵设有差压式安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是此安全阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。 该泵轴端密封设计为两种形式，一种是机械密封，另一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。

泵的分类： 就核心组成部件齿轮而言，主要由公法线齿轮泵和圆弧齿轮泵。公法线齿轮泵输送含杂质的介质比圆弧齿轮泵要耐用，而圆弧齿轮泵结构特殊，输送干净的介质噪音低，寿命长，各有各的优点。

工作特点:
优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。
缺点：径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。

空气类快速接头、燃料气体类快速接头、液气共用类快速接头、油压类快速接头、惰性气体类快速接头、半导体类快速接头、冷却水温油类快速接头。

二、快速接头的功能：

1、交换功能。用于气压液、压工具、气缸、液压缸、金属模具相关机械的附属装置。

2、测试功能。用于真空、耐压、泄漏、运转等的测试。

3、连接功能。作用于钓杆、袖珍激光唱片的固定件，移动作业的连接及流体输送以外的用途。

4、填充功能。惰性气体、氮气、PG、碳酸。

三、快速接头的作用：

1、通过快速接头拆断和连接油路时，动作简单、节省时间和人力。?

2、省油。折断油路时，快速接头上的单向阀可封闭油路，油不会流出，避免油液、油压损失。

3、快速接头折断和连接时，油不会洒漏，保护环境。

4、设备化整为零，方便运输。大型设备或是需要便于携带的液压工具，使用快速接头 分拆后运输，到达目的地后再组装使用。

5、经济价值。以上各种优点都为客户创造了直接、间接的经济利益。

1、齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。

2、齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。

3、在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。

一、实际上，住友齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。

二、在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。
而在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100%，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100%地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93%～98%的效率。
对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。三、对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。
推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵就不能排出准确的流量，所以PV值(压力×流速)也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到最优。

在艾可勒齿轮泵里，通常一侧为高压，另一侧为低压，因此会产生一个不平衡的液压作用力。此力作用到转子、轴承等相应的构件上．加剧其磨损、缩短泵的寿命、破坏正常的工作。为此，必须采用液体静压力来平衡。平衡的方式因泵的结构不同而异，例如外啮合齿轮泵是采用将高压油引到低压区的径向力平衡结构或排油口小于进油口的结构；叶片泵是采用成对布置吸、排油窗口的平衡转子径向力的结构等。而对于有些高、低压油引起的力不能实现相互平衡的艾可勒齿轮泵（如轴向十大污污软件下载）则必须通过使用止推轴承来解决，这又加大了泵的结构尺寸。

二、摩擦副及提高其耐磨性的措施

1、摩擦副的种类及共同要求定子、转子和挤子是构成容积式艾可勒齿轮泵的三个主要构件。艾可勒齿轮泵在工作时，挤子在定子中运动，转子又相对挤子和定子运动；或者挤子在转子中运动，挤子和转子一起又相对于定子运动。于是，在这些具有相对运动的任何两个零件之间，便形成一对对摩擦副。

2、在齿轮泵中，如轮齿与轮齿、齿顶与壳体、齿轮与侧板；在叶片泵中，如叶片与转子、转子与配流盘、叶片与定子；在斜盘式轴向十大污污软件下载中，如柱塞与缸体孔、缸体与配流盘、滑靴与斜盘；在螺杆泵中，如螺纹与螺纹、螺杆与壳体等，即为各种不同的摩擦副。

3、由于组成这些摩擦副的关键零件一般处于高相对速度、高接触比压的摩擦工况，其摩擦、磨损情况直接影响泵的容积效率、机械效率、工作压力的高低以及使用寿命，故对这些摩擦副具有下述共同要求。

①具有良好的密封性能，以保证无泄漏或泄漏较小，提高泵的容积效率。

②起支承作用，传递一定大小的力。

③在运动中工作可靠，磨损小，耐磨性好，寿命长。

④发热小，噪声小，无汽蚀及耐冲击等。三、摩擦副的磨损原因及提高其耐磨性的措施引起摩擦副的磨损原因主要是粘着磨损和磨粒磨损。

①粘着磨损它是指摩擦副之间没有完全建立完全润滑状态的磨损。这种磨损很大，其机理是由于两金属表面凸凹不平，接触面积极小，故接触比压很大，足以超过材料的屈服极限而引起塑性变形，使凸凹金属表面发生粘着，而当两金属表面作相对滑动时，抗剪强度较低的凸凹表面即被剪断造成磨损。

减少粘着磨损提高耐磨性的主要措施有：选用不易互相粘着的金属配对，如铁一银或铁一锡等配对，甚至铁与塑料等材料配对构成摩擦副时磨损较小（例如采用ZQAI-4青铜缸体与38CrMoAl配流盘组成摩擦副，其磨损量就很小）铁一铁或铁一锰互相构成摩擦副时，则磨损很大；在金属表面形成一层抗剪强度较低的薄膜以起到减摩作用，如生产上常用的氧化、磷化和氮化等工艺，既防腐又减摩；减少表面粗糙度，但适当的粗糙度对构成润滑油膜也有一定好处；提高硬度。

②磨粒磨损它是指金属颗粒、尘埃或其他杂质如氧化物、纤维和树脂质等硬的磨粒造成的磨损。此种磨损几乎发生于所有摩擦副，尤其是在具有一定油膜厚度的摩擦副中。磨粒会使摩擦副表面磨损加剧，性能恶化，寿命缩短。

减少或预防磨粒磨损的主要措施是加强过滤及防止液压介质被污染。过滤器的平均微孔尺寸应小于需要保护的摩擦间隙。

此外，对于所有的摩擦副都应保证适当的润滑。众所周知，像齿轮泵的齿轮啮合处、叶片泵的转子与配流盘之间、斜盘式轴向十大污污软件下载的柱塞与缸体孔之间等摩擦副均具有自润滑性能，这正是液压技术的优点之一。但是，有些泵内的构件如轴承、万向铰等，还需采取一定结构措施才能实现润滑。

相信大家在长期使用福伊特齿轮泵时，或多或少都会出现一些小事故吧？那么出现事故的福伊特齿轮泵维修时有哪些小细节需要注意机械设备长期使用也会在某种程度上出现故障，为了保证设备能够尽快运转，需要及时的维修，这一点对于福伊特齿轮泵而言也是如此。那么，福伊特齿轮泵维修需要注意的事情有哪些，下面就由柯兰给大家说简单说一说福伊特齿轮泵维修时有哪些小细节需要注意的解答如下：　1、对于福伊特齿轮泵修理，首先需要选择干净的环境而进行零件的拆除，并且对于拆除的零件需要分类放置，这样在之后的安装也不容易出现问题。　　

2、福伊特齿轮泵修理人们还需要注意，做好不要损害设备的表面，这样对于后期的使用是有一定的影响的，为了保证设备可以正常的工作，需要对其压力进行控制，这样能够有效的降低其发生故障的几率。

3、福伊特齿轮泵修理还需要注意，要防止灰尘或者是异物进入设备，这也是维修人员需要注意的事情，在维修的时候最好是将油箱上盖上盖子。

4、随着福伊特齿轮泵的使用时间增长，设备会有一定的磨损，会有一定的碎屑产生，在福伊特齿轮泵修理的时候一定要清除干净，这样能够有效减少使用故障的出现。

力士乐1PF2G2系列齿轮泵特性：

采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开

主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。

独特结构，特别适用于输送粘度大的介质，粘度范围为：0.2-1000000cp;

力士乐1PF2G2系列齿轮泵可反向输送，只要更换电机转向即可；
力士乐1PF2G2系列齿轮泵泵体可转向，进出口位置成直角，便于选配进出口位置；
力士乐1PF2G2系列齿轮泵在泵体、端盖、轴承座间都有连接方便的保温或冷却介质的进出接口。
力士乐1PF2G2系列齿轮泵具有：无困油现象、输送平稳、效率高、噪音小，使用寿命厂的优点。

力士乐1PF2G2系列齿轮泵适用范围：

适用于输送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、医药等行业中的牛顿液体或非牛顿液体，输送液体的种类可由轻质、挥发性液体，直至重质、粘稠，甚至半固态液体。

力士乐1PF2G2系列齿轮泵特点：

◆新的密封原理和泵体设计，有效延长泵的寿命
◆密封圈寿命长，即使在最大工作温度下
◆长寿命滑动轴承
◆高负载结构设计
◆创新设计原理的静液压补偿器

住友QT系列齿轮泵特性：

产品特点
1、超低噪音性能
QT内啮合齿轮泵内部齿轮触点平滑，静音连转。其卓越特性为特殊齿轮设计,使用时其声音极低，即使在高速运转，音频仍然平稳平和。
2、高运转耐磨性
除机械结构简单外，使用高级液压油，可以减少机械表面及各功能零件的磨损。QT泵能以320bar压力高速运转，即使使用一般的液压油，也不易磨损机件。
3、极低压力脉动

QT 泵几乎可以完全免除压力波，故可作为系统精确控速的理想机械工具使用压力范围广泛。

特征参数：

说明：

1 功率指在瞬间最高工作压力工况下所需的功率。

2 当工作转速n≠1500r/min时，驱动功率可按近似公式“表中值×n/1500”计算得出其近似值。

3 可搭配成双联泵。

特点:

1 低噪音,最大噪音小于65db(A)。 2 寿命长。

3 抗污染性好。 4 压力脉动小。

5 自吸性强。 6 广泛应用于各种液压系统。

【抗磨液压油粘度40cst(ISOVG32油，油温50℃)，转速1500r/min,进口压力0MPa】

住友QT系列齿轮泵特性：

产品特点
1、超低噪音性能
QT内啮合齿轮泵内部齿轮触点平滑，静音连转。其卓越特性为特殊齿轮设计,使用时其声音极低，即使在高速运转，音频仍然平稳平和。
2、高运转耐磨性
除机械结构简单外，使用高级液压油，可以减少机械表面及各功能零件的磨损。QT泵能以320bar压力高速运转，即使使用一般的液压油，也不易磨损机件。
3、极低压力脉动

QT 泵几乎可以完全免除压力波，故可作为系统精确控速的理想机械工具使用压力范围广泛。

特征参数：

说明：

1 功率指在瞬间最高工作压力工况下所需的功率。

2 当工作转速n≠1500r/min时，驱动功率可按近似公式“表中值×n/1500”计算得出其近似值。

3 可搭配成双联泵。

特点:

1 低噪音,最大噪音小于65db(A)。 2 寿命长。

3 抗污染性好。 4 压力脉动小。

5 自吸性强。 6 广泛应用于各种液压系统。

【抗磨液压油粘度40cst(ISOVG32油，油温50℃)，转速1500r/min,进口压力0MPa】