二、维持主系统回路的压力。

三、并给控制回路提供操纵压力，系统的操纵压力一般设计成与补油压力一样的。

四、补充内泄的油液损失。为了避免在任何驱动和制动状态下损害传动，补油压力必须设定在指定的压力上。

五、补力士乐液压泵一般是个齿轮泵,或者是外啮合齿轮泵或者是摆线齿轮定量泵，安装在主泵上并由主泵的主轴驱动。补力士乐液压泵的压力由补油溢流阀限制。

六、标准的补力士乐液压泵适用于绝大多数的泵，如果补力士乐液压泵的排量不足的时候，就需要增大补力士乐液压泵的排量或在主泵的辅助花键加装一只齿轮泵，提供必要的额外补油。

二、提高了任务的保险性，增加了被接受水平。抗感染才略强 － 泵采取双唇组织的叶片，具备极强的抗净化手腕，使用寿命长；

三、安设方法相符规定的孔法兰形式，并设施有各类平键和花键传动轴供选用。对付车用型泵，还存在T 型传动轴（吻合SAE J718c）选项，容许直接与疲塌机配装（转速540～1000 rpm）；

四、系列液压泵是适用于开式回路的轴向柱塞式变量液压泵，其图谋的并重尽头在于工作的经济性。PVT系列是PV泵的带后驱动及正面油口设置的派生系列。

二、加热清洗机，将所有力士乐液压泵叶轮、力士乐液压泵轴承套、力士乐液压泵泵体、泵盖、压盖、轴进行清洗。

三、从清洗机取出力士乐液压泵配件按顺序拿干净的棉纱擦拭干净，摆放到装泵操作台上，准备装配。

四、把泵联轴器装在力士乐液压泵的泵轴的轴头段。

五、将力士乐液压泵轴头断第一道密封压入力士乐液压泵密封压盖，并从泵轴的另一头装在泵轴上。

六、将卡簧顺着轴锁母端套在泵轴上并把卡簧卡在密封压盖后的第一道卡簧槽，接着将第一片轴承注上黄油装到泵的轴承体，排轴承时轴承位置一定要和轴承体位置摆正，用铜棒将轴承排入紧挨着泵联这头的轴承体轴承位内。不要用力过猛，以免损坏轴承。

七、将主轴从轴承内部穿入装在轴承体上，将密封压盖拧紧在轴承体上。将轴承体树立从主轴的另一头装入第二片轴承，方法同第六项。

八、将卡簧沿轴装入并卡在轴承紧挨着的卡簧槽内，加入挡圈。将事先准备好拿油浸泡过的力士乐液压泵高温碳纤维盘根密封装入轴承体内，并拿套管将其压实。

九、将力士乐液压泵泵体装在泵轴承体上，将力士乐液压泵的耐高温骨架油封沿轴装入力士乐液压泵泵盖内，并压好挡圈和锁母。将力士乐液压泵叶轮装上，并锁紧锁母。

十、将力士乐液压泵泵体密封铝垫放入泵体内，将力士乐液压泵的泵盖同轴承体立着装入泵体，并拧紧螺栓。整台力士乐液压泵装配完毕。

5、输送液体粘度大；6、多级泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好；7、叶轮尺寸过大；8、多级泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机；

9、管路系统的阻力超出或不足预定值；10、泵的扬程过低，流量过大；11、转子零件和定子零件有摩擦；12、轴承磨损或损坏机械密封对密封座的压力过大；13、出口管路破裂；

14、多级泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C；15、泵轴弯曲、16、泵内不同零件的热膨胀不均匀；17、测功仪表不准；泵平衡装置不起作用。

18、尽量控制多级泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证多级泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

二、力士乐液压泵装配，配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。

三、拆装 注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。

四、叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。

五、力士乐液压泵的轴向间隙对ηv影响很大。1)小型泵-0.015～0.03mm 2)中型泵-0.02～0.045mm

六、油液的温度和粘度 一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2／s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。

二、钢骨架橡胶密封一般是用于回转密封，使用在力士乐液压泵上主要是为了使壳体回油不外泄并能够保证壳体回油压力的稳定，例如，对于一般的液压液压泵来讲，样本上都有规定回油（壳体）压力的参数，一般正常压力为3bar，冷启动为5bar，但是现代加工技术制造出来的油封，常用的压力一般是0.1bar~10bar,特殊设计的轴封压力可达80bar，这样，我的选择油封余地就非常大。

三、对于某些特定的工况，十大污染APP下载。在设计的时候就必须考虑到系统回油压力发生变化后的相关情况，例如，当一台工程机械设计完成并投入使用后，其液压系统的回油形式也基本确定了，这时十大污染APP下载。就需要分析工况来了解此台机械的液压系统回油压力。

四、当系统在高温的情况下，十大污染APP下载。将发动机的转速开到最大，设备的负荷也加到最大，再将力士乐液压泵的排量开到最大。

五、这时，如果系统有内泄的话，则系统压力就会下降，同时液压系统的回油量增大，因为回油管路的状态是设定了的，所以，系统的回油压力也是随着内泄量的增大而增大。如果在系统正常工作的过程中，力士乐液压泵的内部突然出现故障而产生大量内泄的时候，回油量会陡然增高，回油压力更大。

二、目前力士乐液压泵、高粘度罗茨泵、单螺杆泵、真空出料齿轮泵配变频电机是减速装置中比较常见的一种。对于客户要求力士乐液压泵流量固定时建议选用齿轮减速电机和摆线针轮减速电机，如果客户要求力士乐液压泵在输送过程中需要流量大小可调，

三、那么建议选择无极调速电机或变频电机，同时在选择变频电机时需要选择的电机功率要求比标准配置功率高一些，一遍防止变频电机在带动力士乐液压泵启动时瞬间启动电流多大而损坏电机。
四、变频电机的应用特点：

1、绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。

2、对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。

3、冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。

4、防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。

5、对恒功率变频电动机，当转速超过3000r/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。

二、当相电压低于198伏，线电压低于342伏时，潜力士乐液压泵电机转速降低，当达不到额定转速的70%时，发起离心开关会闭合，构成发起绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。相反，电压过高致使电机过热而烧坏绕组。因而，力士乐液压泵在工作中，操作者有必要随时查询电源电压值，若低于额定电压10%以下，高于额定电压10%以上，应使电机间断工作，找出原因并排除故障。

三、电缆线设备与多级电泵的绝缘电阻需要 设备多级潜力士乐液压泵时，电缆线要架空，电源线不要太长。多级潜力士乐液压泵下水或提出时切勿使电缆受力，防止致使电源线开裂。力士乐液压泵工作时不要沉入泥中，否则会致使电机散热不良而烧坏电机绕组。设备时，电机的绝缘电阻不该低于0.5兆欧。

四、漏电保护器的设备 漏电保护器也叫保命器，它的作用从“保命器”这三个字就可以了解。由于潜力士乐液压泵在水下工作，简略漏电构成电能丢掉甚至引发触电事端。假设装有漏电保护器，只需潜力士乐液压泵漏电值逾越漏电保护器的动作电流值(一般不逾越30毫安)，漏电保护器就会堵截潜力士乐液压泵的电源，确保安全，一同防止漏电、浪费电能。

五、防止一再开关 不要一再地开关潜力士乐液压泵，这是由于电泵停转时会发生回流，若立即开机，会使电机负载发起，致使发起电流过大而烧坏绕组。由于发起时电流很大，一再发起也会烧坏潜力士乐液压泵电动机绕组。

六、莫让多级潜力士乐液压泵长时间超负荷工作为防止潜水电泵长时间超负荷工作，不要抽含沙量大的水并随时查询电流值是不是在铭牌上规矩的数值，若发现电流过大，应停机检查。

七、另外，电泵脱水工作的时间不宜过长，防止使电机过热而焚毁。 7、注重往常保护 往常要常常检查电机。

一、力士乐液压泵密封辅助密封圈检查：

1、辅助密封圈表面光滑平整，不得有气泡、裂纹、缺口等缺陷；端面尺寸要均匀；“o”形密封圈的毛边最好与工作面成45度角；

2、辅助密封圈的硬度要根据压力选择，密封压力较高，硬度要高；密封压力较低的，硬度较低。辅助密封圈常用合成橡胶；

3、密封圆柱面的“o”形密封圈，内径应比该密封点的外径小0.5-1mm。动环的“o”形密封圈内径比较小，静环的“o”形密封圈内径比静环内径小；

4、辅助密封的压缩量要合适，压缩量过大，密封效果好，但摩擦阻力大，装配困难，工作中游动补偿能力差。压缩量过小，摩擦阻力小，装配容易但密封效果差。

5、力士乐液压泵密封动静环的“o”形环，均为圆柱面密封，其压缩量约为横断光面直径的8%-23%。直径小的，取百分比些的；直径大的，取百分比小些的。

6、“o”形密封圈的压缩量要考虑其另外的作用如对无防转销的静环，静环“o”形密封圈起着密封和防转的双重作用，“o”形密封圈的压缩量要大些，以免静环转动，密封失效。

7、动环的“o”形密封圈，在保证密封效果的前提下，压缩量取小些，以免压缩量过大，阻力过大而不能浮动补偿。

二、组装成旋转型动环组件或静止型的静环组件后，用手按动补偿环，检查是否装到位，是否灵活；弹性开口是否定位可靠。

三、密封端面与轴或轴套中心线的垂直度是否符合要求。

四、对静止型机械密封，静环组件的防转销引线要准确，推进静环组时，组件的销槽要对准销子，推进到位后，要测量组件端面至密封腔某端面的距离，判断是否安装到位；

五、拧螺栓压紧端盖时，要用力均匀、对称，分几次拧完，不可一次紧定，以免偏斜，甚至压碎石墨环。