二、液压系统的分类：
1、开式系统和闭式系统：
按照液压回路的基本构成可以把液压系统划分为开式系统和闭式系统。

开式系统：
泵所输出的压力油在完成做功任务后从执行驶器返回油箱。应用普遍，但油箱要足够的大。有油缸的系统肯定是开式系统

闭式系统：
泵输出的压力油从执行器再返回泵，从而形成闭式回路。多用于车辆的行走驱动，用升压泵补油，并且用冲洗阀局部换油。

与开式回路相比，闭式回路效率高（特别是制动时有功率回收的效果），发热量少，执行器的前进、后退平稳；但是泵必须是双流向变量泵。

2、传动系统和控制系统：
按照液压系统的主要功用可分为传动系统和控制系统。传动系统以传递动力为主；比如挖机的大臂油缸动作系统，而控制系统以传递信息为主，比如挖掘机先导控制系统

3、阀控制系统和泵控制系统：
按实现速度控制的方式可分为阀控制系统和泵控制系统。阀控制是通过改变节流口的开度来控制流量，从而控制速度。按节流口与执行器的相对位置可分为进口节流、出口节流和旁通节流。比如压路机、装载机的转向系统。

泵控系统是通过改变泵的排量来控制流量，从而控制速度，效率较高。

三、液压系统的技术特点：
液压系统作为一种传动技术，有其突出的优点：
1、能产生很大的力，而且控制容易。
可以用泵很容易地得到很高的压力（20~30MPa)的液压油，把此压力油送入液压缸后即可产生很大的力。例如令缸径为30CM、压力为20MPa,由缸产生的力可达1413KN。液压技术之所以广泛地应用于压力机、压铸机、注塑机上，就是因为可以简单地得到这样大的力。

2、能在很宽范围内无级调速。
用控制阀对供给液压十大污染软免费下载或液压缸的流量进行无级调整，即可随意控制其旋转或直线运动的速度。

3、很容易防止过载，安全性大。
机械设备如果承受许用界限以上的负载时是很危险的。液压系统中通过使用安全阀（溢流阀）可以很容易的防止过载，即使在工程机械等可能发生预想不到的负载变动的场合，也可以确保安全。

4、尺寸小出力大，安装位置可自由选择。
无论把控制阀、执行器装在什么位置，只要把管子或软管接过去就可以了，所以设计上的自由度很大。这一点在必须减轻重量、提高功率密度、充分利用空间的工业车辆、机床上等发挥了作用。

5、 输出力的调整简单准确，可远程控制。
如果用压力控制阀来控制压力，则很容易控制执行器的输出力。如果使用比例电磁阀，还可用电信号来控制压力，从而实现远程控制然而，液压技术也有其自身存在的缺点，十大污染APP下载。必须有所了解，在今后的运用中多加防范。

液压系统限制因素：

1、配管技术：
配管技术决定了系统的工作压力和元件布置方式必须遵循一定的规律，而管路元件的损坏则将导致系统功能的损失并带来其他危险
2、污染物、灰尘的侵入;系统污染将导致系统工作不稳定，元件寿命急剧下降等问题。
3、故障诊断难。
4、液压油的温度变化。
油温变化带来的油液黏度的变化将降低系统的效率，同时加剧系统元件的老化
5、漏油
总之，在机械及装置的传动中，要综合的运用液压、气动、电气，使其能更充分的发挥应有的作用。

四、液压系统的元件组成：
1、油箱：
每个液压设备都应该有它自己的油箱。油箱要实现盛放油液、散发热量、逸出空气、沉淀杂质、分离水分、安装元件等各种功能。

2、过滤器：
过滤器的功能是从油液中清除固体污染物。液压系统中的所有故障的80%左右是由污染的油液引起的。保持油液清洁是液压系统可靠工作的关键，而过滤器则是保持油液清洁的主要手段。

过滤器的种类：
过滤器可以装在液压系统的不同部位去完成不同的任务，这也决定了过滤器的不同种类：

A、吸油过滤器，保护液压泵
B、高压过滤器，保护泵下游元件不受污染
C、回油过滤器，降低油液污染度
D、离线过滤器，连续过滤保持清洁度
E、泄油过滤器，防止生成污染物进入油箱
F、安全过滤器，保护污染低抗力低的元件
G、通气过滤器，保护污染物随空气侵入
H、注油过滤器，防止注油时侵入污染物

3、液压泵：
液压泵的分类：
A、定量泵：
齿轮泵、螺杆泵、定量叶片泵、定量径向十大污污软件下载、定量轴向十大污污软件下载。

B、变量泵：
变量叶片泵、变量径向十大污污软件下载、变量轴向十大污污软件下载。

C、齿轮泵：
齿轮泵，是一种依靠密封在一个壳体中的两个或两个以上齿轮，在相互啮合过程中所产生的工作空间容积变化来输送液体的泵。

液压泵最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。液压油从吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。

因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。

4、液压十大污染软免费下载：
液压十大污染软免费下载的分类：
1、高速液压十大污染软免费下载：
a. 定量液压十大污染软免费下载（齿轮十大污染软免费下载、螺杆十大污染软免费下载、定量叶片十大污染软免费下载、定量径向柱塞十大污染软免费下载、定量轴向柱塞十大污染软免费下载）
b. 变量液压十大污染软免费下载（变量叶片十大污染软免费下载、变量径向柱塞十大污染软免费下载、变量轴向柱塞十大污染软免费下载）

2、低速液压十大污染软免费下载：
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b. 多作用液压十大污染软免费下载（径向柱塞式液压十大污染软免费下载、叶片十大污染软免费下载、摆线十大污染软免费下载、轴向柱塞式液压十大污染软免费下载）

5、液压缸：
液压缸的作用：液压缸即油缸，是将液压能转换为机械能的执行元件。

液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

液压缸的用途广泛，它是传承负载的主要执行器，而且能利用很小的空间得到很大的力，它在各个行业都得到了广泛的运用。

液压缸可分为三种类型：
①、螺纹式
②、卡键式
③、法兰式

6、压力控制阀：
压力控制阀按其用途可分为：溢流阀、安全阀、电磁溢流阀、卸荷溢流阀、顺序阀、卸荷阀、平衡阀、背压阀、减压阀、缓冲阀、手动遥控阀、压力继电器、压力表保护阀等。
溢流阀的工作原理：溢流阀主要有直动式溢流阀和先导式溢流阀，这里着重介绍直动式溢流阀的工作原理，因为它是各种溢流阀的基础。

直动式溢流阀中，作用在动阀心上的作用力直接与弹簧力相平衡，当液压力超过弹簧预调力时，阀心开启，压力油溢出，使入口压力维持稳定，压力降低时，弹簧力使阀关闭。直动溢流阀结构简单，灵敏度高，但静态调压偏差（调定压力与开启压力之差）较大，动态特性与结构形式有关，如锥、球阀反应较快，动作灵敏，但稳定性差，噪声大，常作安全阀及压力阀的先导阀。滑阀式溢流阀动作反应慢，压力超调大，但稳定性好。

溢流阀的功能及应用：溢流阀的主要作用是保持油路系统的压力恒定，防止系统过载，保护泵和油路系统的安全。
对溢流阀的主要性能要求是：调压范围大、调压偏差小，压力振摆小，动作灵敏，过流能力大、压力损失小，噪声特性好。

7、流量控制阀：
流量控制阀，是一种在一定压力差下，通过控制节流口流量从而调节执行元件（液压缸或液压十大污染软免费下载）运动速度的阀类。
流量控制阀主要包括节流阀、调速阀、溢流节流阀和分流集流阀等，此阀一般水平安装。

节流阀：
节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在工程机械的液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。

8、方向控制阀：
方向控制阀主要用来通断油路或改变油流的方向，以实现执行元件的启动、停止，进行压力和速度变换。方向阀按其用途来分类，可分为单向阀和换向阀。

①、单向阀：只允许油液沿着一个方向流动，不能反向流动。
②、换向阀：换向阀是一种可以改变液压系统内液压油流向的控制阀。它通过借助于阀芯与阀体之间想位置的变换，达到改变油液流向的目的。

空气类快速接头、燃料气体类快速接头、液气共用类快速接头、油压类快速接头、惰性气体类快速接头、半导体类快速接头、冷却水温油类快速接头。

二、快速接头的功能：

1、交换功能。用于气压液、压工具、气缸、液压缸、金属模具相关机械的附属装置。

2、测试功能。用于真空、耐压、泄漏、运转等的测试。

3、连接功能。作用于钓杆、袖珍激光唱片的固定件，移动作业的连接及流体输送以外的用途。

4、填充功能。惰性气体、氮气、PG、碳酸。

三、快速接头的作用：

1、通过快速接头拆断和连接油路时，动作简单、节省时间和人力。?

2、省油。折断油路时，快速接头上的单向阀可封闭油路，油不会流出，避免油液、油压损失。

3、快速接头折断和连接时，油不会洒漏，保护环境。

4、设备化整为零，方便运输。大型设备或是需要便于携带的液压工具，使用快速接头 分拆后运输，到达目的地后再组装使用。

5、经济价值。以上各种优点都为客户创造了直接、间接的经济利益。

1、齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。

2、齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。

3、在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。

一、实际上，住友齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。

二、在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。
而在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100%，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100%地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93%～98%的效率。
对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。三、对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。
推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵就不能排出准确的流量，所以PV值(压力×流速)也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到最优。

在艾可勒齿轮泵里，通常一侧为高压，另一侧为低压，因此会产生一个不平衡的液压作用力。此力作用到转子、轴承等相应的构件上．加剧其磨损、缩短泵的寿命、破坏正常的工作。为此，必须采用液体静压力来平衡。平衡的方式因泵的结构不同而异，例如外啮合齿轮泵是采用将高压油引到低压区的径向力平衡结构或排油口小于进油口的结构；叶片泵是采用成对布置吸、排油窗口的平衡转子径向力的结构等。而对于有些高、低压油引起的力不能实现相互平衡的艾可勒齿轮泵（如轴向十大污污软件下载）则必须通过使用止推轴承来解决，这又加大了泵的结构尺寸。

二、摩擦副及提高其耐磨性的措施

1、摩擦副的种类及共同要求定子、转子和挤子是构成容积式艾可勒齿轮泵的三个主要构件。艾可勒齿轮泵在工作时，挤子在定子中运动，转子又相对挤子和定子运动；或者挤子在转子中运动，挤子和转子一起又相对于定子运动。于是，在这些具有相对运动的任何两个零件之间，便形成一对对摩擦副。

2、在齿轮泵中，如轮齿与轮齿、齿顶与壳体、齿轮与侧板；在叶片泵中，如叶片与转子、转子与配流盘、叶片与定子；在斜盘式轴向十大污污软件下载中，如柱塞与缸体孔、缸体与配流盘、滑靴与斜盘；在螺杆泵中，如螺纹与螺纹、螺杆与壳体等，即为各种不同的摩擦副。

3、由于组成这些摩擦副的关键零件一般处于高相对速度、高接触比压的摩擦工况，其摩擦、磨损情况直接影响泵的容积效率、机械效率、工作压力的高低以及使用寿命，故对这些摩擦副具有下述共同要求。

①具有良好的密封性能，以保证无泄漏或泄漏较小，提高泵的容积效率。

②起支承作用，传递一定大小的力。

③在运动中工作可靠，磨损小，耐磨性好，寿命长。

④发热小，噪声小，无汽蚀及耐冲击等。三、摩擦副的磨损原因及提高其耐磨性的措施引起摩擦副的磨损原因主要是粘着磨损和磨粒磨损。

①粘着磨损它是指摩擦副之间没有完全建立完全润滑状态的磨损。这种磨损很大，其机理是由于两金属表面凸凹不平，接触面积极小，故接触比压很大，足以超过材料的屈服极限而引起塑性变形，使凸凹金属表面发生粘着，而当两金属表面作相对滑动时，抗剪强度较低的凸凹表面即被剪断造成磨损。

减少粘着磨损提高耐磨性的主要措施有：选用不易互相粘着的金属配对，如铁一银或铁一锡等配对，甚至铁与塑料等材料配对构成摩擦副时磨损较小（例如采用ZQAI-4青铜缸体与38CrMoAl配流盘组成摩擦副，其磨损量就很小）铁一铁或铁一锰互相构成摩擦副时，则磨损很大；在金属表面形成一层抗剪强度较低的薄膜以起到减摩作用，如生产上常用的氧化、磷化和氮化等工艺，既防腐又减摩；减少表面粗糙度，但适当的粗糙度对构成润滑油膜也有一定好处；提高硬度。

②磨粒磨损它是指金属颗粒、尘埃或其他杂质如氧化物、纤维和树脂质等硬的磨粒造成的磨损。此种磨损几乎发生于所有摩擦副，尤其是在具有一定油膜厚度的摩擦副中。磨粒会使摩擦副表面磨损加剧，性能恶化，寿命缩短。

减少或预防磨粒磨损的主要措施是加强过滤及防止液压介质被污染。过滤器的平均微孔尺寸应小于需要保护的摩擦间隙。

此外，对于所有的摩擦副都应保证适当的润滑。众所周知，像齿轮泵的齿轮啮合处、叶片泵的转子与配流盘之间、斜盘式轴向十大污污软件下载的柱塞与缸体孔之间等摩擦副均具有自润滑性能，这正是液压技术的优点之一。但是，有些泵内的构件如轴承、万向铰等，还需采取一定结构措施才能实现润滑。

相信大家在长期使用福伊特齿轮泵时，或多或少都会出现一些小事故吧？那么出现事故的福伊特齿轮泵维修时有哪些小细节需要注意机械设备长期使用也会在某种程度上出现故障，为了保证设备能够尽快运转，需要及时的维修，这一点对于福伊特齿轮泵而言也是如此。那么，福伊特齿轮泵维修需要注意的事情有哪些，下面就由柯兰给大家说简单说一说福伊特齿轮泵维修时有哪些小细节需要注意的解答如下：　1、对于福伊特齿轮泵修理，首先需要选择干净的环境而进行零件的拆除，并且对于拆除的零件需要分类放置，这样在之后的安装也不容易出现问题。　　

2、福伊特齿轮泵修理人们还需要注意，做好不要损害设备的表面，这样对于后期的使用是有一定的影响的，为了保证设备可以正常的工作，需要对其压力进行控制，这样能够有效的降低其发生故障的几率。

3、福伊特齿轮泵修理还需要注意，要防止灰尘或者是异物进入设备，这也是维修人员需要注意的事情，在维修的时候最好是将油箱上盖上盖子。

4、随着福伊特齿轮泵的使用时间增长，设备会有一定的磨损，会有一定的碎屑产生，在福伊特齿轮泵修理的时候一定要清除干净，这样能够有效减少使用故障的出现。