一、不二越叶片泵对夹连接
常见阀门的连接方式包括：法兰连接、对夹连接、对焊连接、螺纹连接、卡套连接、卡箍连接、自密封连接等连接形式。

1、对焊连接：阀体两端按对焊焊接要求加工成对焊坡口，与管道焊接坡口对应，通过焊接固定在管道上。
2、承插焊连接：阀体两端按承插焊要求加工，与管道通过承插焊连接。法兰有突面(RF)、平面(FF)、凸凹面(MF)等之分。

二、不二越叶片泵法兰连接：
阀门安装在两片法兰中间，阀体上通常有定位孔以利便安装定位，用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

1、梯形槽式：用卵形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。法兰连接是阀门顶用得最多的连接形式。
2、透镜式：垫圈是透镜外形，用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。按结合面外形又可分为以下几种：阀体两端带有法兰，与管道上的法兰对应，通过螺栓固定法兰安装在管道中。
3、O形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是跟着各种橡胶O形圈的泛起，而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。
4、凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈。
5、光滑式：用于压力不高的阀门，加工比较利便。
6、榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在侵蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。

三、不二越叶片泵特点
1、结构紧凑、输出力大， 采用双作用气缸活塞执行机构。能够快速的关闭、平安的放空。
2、保证产品优良的密封性和耐磨性，特殊的填料密封型式。满足动作频繁的工况，使用寿命达100万次以上。

其中不二越（NACHI）叶片泵有如下几种：
VDS系列的叶片泵
VDS系列的叶片泵具有降低动力损失的高效运行，噪音低，外形小，结构简单，操作简便，快速的特性和敏锐的响应性，效果高，寿命长，结构牢固等特点。
其中VDS系列的型号如下：VDS-0A-1A1-10 VDS-0B-1A2-10 等等。

VDR系列油泵具有以下几个特点：
压力在14MPa稳定地高效运行，高精密度的瞬时响应性，高压区域，低噪音的动作，降低动力损失，耐恶劣环境的坚实构造。
其型号如下：VDR-1A-1A2-22 VDR-1B-1A3-22 VDR-1B-1A2-13 VDR-2B-1A3-13 VDR-1A-1A3-12 VDR-2A-2A3-13 VDR-1A-1A5-22 VDR-1B-2A2-22 VDR-11A-1A2-1A3-22 VDR-11B-1A2-1A3-22 VDR-11B-2A2-2A3-22 VDR-11A-2A3-2A3-22等。

VDC系列的叶片泵是高压叶片泵，同样也能高效地，稳定地高压运行，震动小，噪音小，安静，快速的响应和高精密动作，精确的特性，稳定的派出量，降低动力损失的高效运行，维护、操作都很简单。

日本不二越NACHI特点：
1.节能，经济型泵。
2.内装高精度压力补偿结构。
3.油环具有弹力，且偏芯、随压力上升而自动移到中心，使排出量为零。
4.可以省去回路中的溢流阀及卸荷阀
5.与压力成比例增加的输入可止油温的上升，具有体积小的特点。
6.新设计实现了低噪音及耐用性。压力在14Mpa稳定地高效运行高精密度的瞬时响应性高压区域,低噪音的动作降低动力损失耐恶环境的坚实构造坚固的结构，精选的材料，精良的加工，形成优良的耐用性能。VDC-12A-2A3-1A5-20 VDC-22A-2A3-2A3-20 VDC-13B-1A5-1A5-20等。总的来说，这些叶片泵都是有共性的，他们的特点虽然差不多，但是它们在机器上的作用却各不相同！整体效果也不一样！

1、温度高：一般在 340～400℃；

2、介质粘度大：在温度下一般运动粘度为（12～180）×10-6m/s；

3、介质有颗粒：如催化剂、焦炭、含有砂粒等其他杂质。

4、对于高温重油介质泵用机械密封。现在各个企业都采用焊接金属波纹管机械密封。现在使用情况较好的有 DBM 型、XL-604/606/609 型、YH-604/606/609型等。波纹管材料采用 AM350、INCONEL718、哈氏 B、C 等不锈钢；耐腐蚀高温合金等，有的波片采用双层结构，使其承压力从 2MPa 上升到 5MPa，这些都有效解决了波纹管的失弹问题。

5、针对波纹管内侧结焦和结炭以及含固体颗粒等情况，解决的办法有关资料已做了相关说明，比如采用蒸汽吹扫、摩擦副采用“硬对硬”、采用外冲洗等等，这些在一定程度上起到了较好的作用，这里不再过多阐述。但是以前提出的各种方法再实际应用中由于种种因素的影响效果不够理想。为了更好的提高机械密封的使用寿命，节资降耗，针对各种情况，建议应把以下措施综合起来采用：

a）将金属波纹管设计成旋转型结构，旋转的波纹管机械密封有自清洗的离心作用，这可以减少波纹管外围沉积和内侧结焦。

b）对摩擦副组对材料，建议使用“硬对硬”结构，一般采用碳化钨对碳化钨（其中选 YG6-YG6）和碳化钨对碳化硅。选用“硬对硬”结构，必须注意以下几个问题：

1）冷却系统要保障，禁止冷却水中断，以防端面升高，润滑膜闪蒸而降低密封端面的润滑，加剧磨损；

2）机械密封在安装过程中，要给密封端面浇一些润滑油（机油或黄油均可）。
以防止起泵时。密封端面由于缺乏润滑而造成的干摩擦；

3）采用清洁的外冲洗是解决溶剂颗粒堆积的比较有效的方法之一，但这种方法浪费较大，而且各种泵的介质、温度、压力（一般要求冲洗液压力比介质侧压力高 0.07～0.12MPa）又各不相同，外冲洗系统结构就更繁杂，加之外冲洗设施的投入以及维护费用的消耗，有时会造成弊大于利，尤其是一些中小型企业。因此许多企业的封油系统弃之不用，或者就没有设这套系统，针对这些情况，建议使用配用隔离介质的多密封结构，如油浆泵、回炼不二越叶片泵等，使用双端面机械密封 ，在两组密封端面之间充满隔离介质（干净的机油等），这种结构可有效地延长机械密封的使用寿命，一般可达 6000～8000h 以上。

二、另外，采用这种考虑以下两点：

①靠近叶轮的一组密封端面材料选用“硬对硬”结构（如 YG6-YG6）；而靠近机械密封压盖的一组密封端面既可选用浸铜或锑的碳——石墨对碳化钨或碳化硅；

②对高温不二越叶片泵选用的隔离介质，要具有热分解温度、自燃点、闪点高（一般在260℃以上）、热氧化稳定性好、高温蒸发损失小的特点。

1、单头螺旋线切缝和多头螺旋线切缝。单头螺旋线切缝型有一条长的连续多圈螺旋线切缝，它的柔性很大，并且附加轴承荷载也很小。这种切缝设计可以平衡各种相对位移偏差，最适用于处理角向偏差和轴向偏差，但对平行位移偏差的平衡能力不大，因为单头螺旋线切缝在处理平行偏差时会产生多方向弯曲，从而导致应力集中过大， 致使零件过早损坏。尽管长的单头螺旋线切缝具有较大的偏差纠正能力，但它的扭转刚度不足，这也是单头螺旋线切缝联轴器的缺点。单头螺旋线切缝联轴器具有很好的经济性，比较适用于低扭矩应用，尤其适用于连接编码器和其它轻型仪器。多头螺旋线切缝联轴器通常采用双头或多头螺旋线切缝解决扭转刚度低的问题。

2、多头螺旋线切缝联轴器在不失去纠偏能力的情况下减小了切缝的长度，多头螺旋线切缝交缠在一起，增强了联轴器的扭转刚度，从而保证联轴器在具有很大纠偏能力的情况下仍能承受相当大的扭矩。这种性能使它适用于轻负载应用，比如，伺服电机与丝杠的连接。但这种设计也具有它的缺点，随着尺寸的增加，其附加轴承载荷也会增大，但在大多数情况下，由于安装偏差较小，所以产生的弯矩也很小，从而保证了低附加轴承载荷。除了一组多头螺旋线切缝的设计之外，也可采用两组多头螺旋线切缝设计。

3、多组多头螺旋线切缝设计可以使联轴器更具弯曲柔性和纠偏能力，其它性能也优于单头螺旋线切缝和单组多头螺旋线切缝联轴器，这种联轴器可以同时向不同的方向弯曲，因此相比之下更实用。目前，大多数螺旋切缝弹性联轴器都是用铝合金做的，但是也有一些厂商用不锈钢制造。不锈钢联轴器除了具有耐腐蚀性之外，同时也增加了联轴器的扭矩承受能力和刚度，甚至可达到铝制同类产品的两倍。不锈钢的质量和惯性较大，因此扭转刚度大的优点就大打折扣。例如，在微型十大污染软免费下载应用中，十大污染软免费下载扭矩的很大比例被用来克服联轴器的惯性，这将严重消弱系统的整体性能。

二、十字滑块联轴器十字滑块联轴器十字滑块联轴器:

1、平行纠偏能力最强十字滑块联轴器由两个毂和一个中心滑块组成。中心滑块是由塑料制造，特别情况下可由金属制造。中心滑块通过两边呈90°相对分布的卡槽和两侧的毂榫接在一起，从而传递力矩。中心滑块和毂间通过微小的压力吻合，这种结合能使联轴器具有零背隙特性。随着使用时间的增长，滑块可能会因磨损而失去零背隙特性，但中心滑块并不贵，也很容易更换，更换后仍能恢复其原有的性能。在使用过程中，中心滑块的滑动可调节轴的相对平行偏差。

2、因为轴间的偏差只会导致滑块与毂之间产生摩擦力，因此它们之间的轴承负荷不会因偏差的增加而增大。与其它联轴器不同， 十字滑块联轴器不会产生附加弯矩，因而不会产生附加轴承载荷。十字滑块联轴器的性价比很高，并且有多种滑块材料可供用户选择，这是十字滑块联轴器的一大优势。一些厂商也可以提供多种材料的滑块来满足各种应用的不同要求。一般来说有两类材质，一类材质适用于零背隙、高扭转刚度和大扭矩的应用，另一类材质适用于低精度定位、非零背隙、但有吸震和减噪要求的应用。非金属滑块还有电绝缘作用，可以充当机械保险丝。当塑料滑块损坏后，扭矩传递将被完全终止，从而保护贵重的机械零件。这种设计适用于大的平行偏差（从0.025到0.100英寸或更大，具体取决于联轴器的尺寸）。

3、这种联轴器仅能调节小于0.5°的相对角度偏差和小于0.005英寸的轴向位移，转速通常小于4000 转/分钟。角向偏差过大可使其失去等速特性。分体的三部分设计限制了它的轴向偏差调节能力，例如，它不适用于推拉式应用。同时，因为中心滑块是浮动的，两轴的运动必须保证滑块不会脱落。<

三、零背隙梅花联轴器零背隙梅花联轴器梅花联轴器：

1、吸收冲击最好的联轴器这种联轴器一般有两种类型，一种是传统的直爪型，一种是曲面（内凹）爪型的零背隙联轴器。传统的直爪型不适用于精度很高的伺服传动应用。零背隙梅花联轴器是在直爪型的基础上演变而来的，但不同的是其曲面爪设计能适用伺服系统应用。曲面是为了减少弹性梅花块的变形和限制高速运转时向心力对它的影响。零背隙爪型联轴器由两个金属毂和一个弹性块组成。梅花块有多个叶片分支，像十字滑块联轴器一样，它也是通过压挤来使弹性块和两边的毂吻合的，由此保证了联轴器的零背隙性能。

2、与十字滑块联轴器不同的是，它是通过压挤传递运动，而十字滑块联轴器是通过剪力传递运动。在使用零背隙梅花联轴器时，使用者一定要注意扭矩不能超过弹性元件的最大承受能力（保证零背隙的前提下），否则弹性元件将会被压扁变形失去弹性，这样弹性体上的预加载荷将会消失，从而致使联轴器失去零背隙性能，还可能在发生严重问题后才被发现。梅花联轴器具有很好的平衡性能，适用于高转速应用（最大可达40000 转/分钟）但不能适用较大的偏差，尤其是轴向偏差。较大的平行偏差和角向偏差会产生比其他伺服联轴器更大的附加轴承载荷。另一个值得关注的问题是梅花联轴器的失效。一旦弹性梅花块损坏或失效，力矩传递并不会中断，两毂的金属爪将啮合在一起继续传递扭矩，这很可能会导致系统出现问题。根据实际应用选择合适的弹性梅花块材料是梅花联轴器的一大优势，制造商可提供各种材料的弹性梅花块，通过不同的硬度和温度承受能力满足客户的实际应用要求。四、膜片联轴器<膜片联轴器膜片联轴器:

1、高扭转刚度,高速膜片联轴器至少由一组金属叠片（金属或合成树脂）和两个毂组成。金属叠片被销钉紧固在毂上，一般不会松动或引起盘和毂之间的反冲。有一些生产商可提供两组金属叠片的联轴器，中间有一个刚性件，两边再连在毂上。单膜片联轴器和双膜片联轴器的不同之处类似于单组螺旋切缝和多组螺旋切缝联轴器之间的差别，单膜片联轴器不适用于调节平行偏差，而双膜片联轴器可以同时向不同的方向弯曲，所以可以承受平行偏差。这种特点有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递力矩的方式差不多。
2、金属叠片很薄，当偏差不二越叶片泵荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达5度的偏差，同时还能产生较低的轴承负荷。金属叠片具有很好的扭转刚度，仅稍逊于波纹管联轴器。不利之处在于膜片联轴器非常精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以保证安装偏差在联轴器的正常运转承受范围之内是非常必要的。

五、波纹管联轴器波纹管联轴器波纹管联轴器:

1、高扭转刚度,高度波纹管联轴器由两个毂和一个薄壁金属管组成，它们用焊接或粘结的方式连接在一起。尽管有很多其它的材料可用，但不锈钢和镍还是最常用的波纹管材料。镍管是用电沉积法制造的。这种方法首先要机加工固态的芯棒，使其成波纹形，利用电镀法将镍镀在芯棒上，然后将芯棒采用化学方法溶解，从而得到镍材质的波纹管。这种方法能控制波纹管壁厚的精度，并能实现比其他方法制作的波纹管更薄的壁厚。这种薄壁波纹管使联轴器具有高敏感性和响应迅速的特点，是微型精密仪器的理想选择。不过较薄的管壁也会减少其扭矩传递能力，使其在实际应用中有很大的局限性。不锈钢波纹管比镍材质波纹管刚性更大，强度更高，经常采用液压成型的方法制造。加氢重整就是把薄壁管放置在机器上，利用液压和特殊的工装夹具使其成型。这种波纹管联轴器的特点使其成为理想的运动控制联轴器。薄而均匀的管子能够在三种基本偏差存在的情况下产生弯曲，这三种偏差为轴向、平行和角向偏差。

2、一般情况下，它可以承受1-2°的角向偏差。的平行偏差和轴向偏差。在承受扭矩时能保持足够的扭转刚性。扭转刚度是决定联轴器精度的主要因素，扭转刚度越高，传递的精度越高。在伺服联轴器中，波纹管联轴器是刚性最好的联轴器，是高精度和高重复精度应用的理想选择。针对易腐蚀环境，有的厂商提供不锈钢毂的联轴器，但这样会增加联轴器的重量，降低波纹管联轴器的性能。在实际应用中，铝毂的波纹管联轴器具有低惯性的特点，这对于要求迅速响应的系统十分重要。一些波纹管联轴器的制造商将其作为标准产品应用在高转速应用中（10,000 转/分钟）

六、刚性联轴器刚性联轴器:

1、安装轴对中要求高顾名思义，刚性联轴器是一种扭转刚度为刚性的联轴器，即使承受负载时也无任何回转间隙。如果系统中有任何安装偏差，则会导致不二越叶片泵轴、轴承或联轴器过早的损坏，也就是说刚性联轴器无法用在高速的环境下，因为机器高速运转时轴上可能会产生高温，这种高温会导致轴的伸缩变形，而刚性联轴器无法补偿由于轴的伸缩所造成的轴向尺寸偏差。当然，如果轴的轴向相对位移偏差能被成功地控制，在伺服系统中刚性联轴器也会发挥很出色的性能。

常见阀门的连接方式包括：法兰连接、对夹连接、对焊连接、螺纹连接、卡套连接、卡箍连接、自密封连接等连接形式。

1、对焊连接：阀体两端按对焊焊接要求加工成对焊坡口，与管道焊接坡口对应，通过焊接固定在管道上。

2、承插焊连接：阀体两端按承插焊要求加工，与管道通过承插焊连接。法兰有突面(RF)、平面(FF)、凸凹面(MF)等之分。

二、法兰连接：

阀门安装在两片法兰中间，阀体上通常有定位孔以利便安装定位，用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

1、梯形槽式：用卵形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。法兰连接是阀门顶用得最多的连接形式。

2、透镜式：垫圈是透镜外形，用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。按结合面外形又可分为以下几种：

阀体两端带有法兰，与管道上的法兰对应，通过螺栓固定法兰安装在管道中。

3、O形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是跟着各种橡胶O形圈的泛起，而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。

4、凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈。

5、光滑式：用于压力不高的阀门，加工比较利便。

6、榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在侵蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。

1、作为液压系统的重要组成部分，不二越叶片泵及液压十大污染软免费下载在规定时间内、规定条件下丧失规定的功能或降低其功能的事件或现象称为液压故障，也称为失效。不二越叶片泵的常见故障有泵不输油、泵出油量不足、泵压力不足或压力不能升高、泵压力失常或流量失常、泵噪声大、泵异常发热、不二越叶片泵轴封漏油等，液压十大污染软免费下载的常见故障有转速和转矩失常(过小或过大）、泄漏大、噪声大等。

二、故障诊断及其实施

1、不二越叶片泵及液压十大污染软免费下载出现故障后，会造成液压系统乃至主机设备的某项技术、经济指标偏离正常值或正常状态，影响正常作业及生产率。为此，出现故障必须进行及时诊断和排除。故障诊断就是要对故障及其产生原因、部位严重程度等逐一作出判断，提出修复方案并通过调整及更换、修理失效零件等措施，使泵及十大污染软免费下载恢复正常工作（不能修复的泵和十大污染软免费下载应退生产、销售厂商进行修理）。显然，这一工作需由专业的操作维护人员和技术人员来实施。

2、不二越叶片泵及液压十大污染软免费下载的故障诊断是一项专业性与技术性极强的工作，它能否准确及时，往往有赖于用户及相关人员的知识水平与经验多寡。做好这一工作，通常要求相关人员具备一定的理论知识（如液压工作介质及流体力学基础知识，泵、十大污染软免费下载的构造与工作特性）、有丰富的实践经验并了解和掌握主机结构功能及液压系统的工作原理与特性[如油源形式（泵的数量、定量还是变量）、系统的容量（性能指标的额定值）以及系统合理的工作压力等]。三、故障诊断排除的一般步骤及注意事项？当确认不二越叶片泵（或十大污染软免费下载）出现故障后，其故障诊断排除的一般步骤如下：

①做好故障诊断前的准备工作。通过阅读不二越叶片泵或液压十大污染软免费下载的产品样本、使用说明书和调用有关的档案资料，掌握以下情况：不二越叶片泵（或十大污染软免费下载）的结构原理与性能；货源及信誉、制造日期，主要技术性能；运行情况、原始记录、使用期间出现过的故障及处理方法等。由于同一故障可能是由多种不同的原因引起的，而这些不同原因所引起的同一故障有一定的区别，因此在处理故障时，首先要查清故障现象，认真仔细地进行观察，充分掌握其特点，了解故障产生前后其运转状况，查清故障是在什么条件下产生的，弄清与故障有关的一切因素。

②分析判断。在现场检查的基础上，对可能引起故障的原因进行初步的分析判断，初步列出可能引起故障的原因。分析判断时的注意事项如下。

a. 充分考虑外界因素对系统的影响，在查明确实不是该原因引起故障的情况下，再将注意力集中在系统内部来查找原因。

b. 分析判断时，一定要把机械、电气、液压、气动几个方面联系在一起考虑，切不可孤立地单纯对液压进行考虑。

c. 分清故障是偶然发生的还是必然发生的。对必然发生的故障，要认真分析故障原因，并彻底排除；对偶然发生的故障，只要查出故障原因并进行相应的处理即可。

③调整试验。对仍能运转的不二越叶片泵（或十大污染软免费下载）经过上述分析判断后所列出的故障原因进行压力、流量和动作循环的调整试验，以便去伪存真，进一步证实并找出更可能引起故障的原因。调整试验可按照已列出的故障原因，依照先易后难的顺序一一进行；如果把握不大，也可首先对怀疑较大的部位直接进行试验，有时通过调整即可排除故障。

④拆解检查。对经过调整试验后被进一步认定的故障部位打开检查。拆解时应注意：记录拆解顺序并画草图，要注意保持该部位的原始状态，仔细检查有关部位，不要用脏手或脏布乱摸和擦拭有关部位，以免污物粘到该部位上。

⑤处理故障。对检查出的故障部位进行调整、修复或更换相应零部件，勿草率处理。

⑥重试与效果测试。按照技术规程的要求，仔细认真地处理故障。在故障处理完毕后，重新进行试验与测试。注意观察其效果，并与原来故障现象对比。若故障已经消除，就证实了对故障的分析判断与处理是正确的；若故障还未排除，就要对其他怀疑部位进行同样处理，直至故障消失。

⑦分析总结。故障排除后，对故障要进行认真的定性、定量分析总结，以便对故障的原因、规律得出正确的结论，从而提高处理故障的能力，也可防止同类故障的再次发生。

⑧在故障诊断以及修复过程中，应特别注意安全性、清洁性和工作条理性。

1、滚针滚动不灵敏：替换滚针轴承。

2、盖板和轴的同心度不好：替换盖板，使其与轴同心。

3、不二越叶片泵泵轴向空隙及径向空隙过小：轴向、径向空隙过小则应替换零件，调整轴向或径向空隙。

4、液压泵中有杂质：也许在安装时有铁屑留传，或油液中吸入杂质;用细铜丝网过滤全损耗体系用油，去掉污物。

5、压力阀失灵：查看压力阀绷簧是不是失灵，阀体小孔是不是被污物阻塞，滑阀和阀体是不是失灵；更多替换绷簧，铲除阀体小孔污物或换滑阀。

6、不二越叶片泵和电动机间联轴器同心度不行：调整泵轴与电动机联轴器同心度，使其差错不超0.20mm。二、不二越叶片泵不滚动的缘由。

1、液压体系上面安装的电机的轴没有滚动致使不二越叶片泵不转。呈现电机的轴没有滚动也许的缘由是电机没有通电或许是液压体系的电气线路元件出了疑问。因此应当从电气路这一块着手找出并扫除存在的疑问。

1、可以在运行过程中实现大范围的无级调速。

2、在同等输出功率下，液压传动装置的体积小、重量轻、运动惯量小、动态性能好。

3、采用液压传动可实现无间隙传动，运动平稳。

4、便于实现自动工作循环和自动过载保护。

5、由于一般采用油作为传动介质，因此液压元件有自我润滑作用，有较长的使用寿命。

6、液压元件都是标准化、系列化的产品，便于设计、制造和推广应用。二、气动操纵不二越叶片泵液压控制系统的缺点

1、损失大、效率低、发热大。

2、不能得到定比传动。

3、当采用油作为传动介质时还需要注意防火问题。

4、液压元件加工精度要求高，造价高。

5、液压系统的故障比较难查找，对操作人员的技术水平要求高。

1、注意密封件的安装有无方向性，不要装反；

2、必要时可涂抹润滑剂，以便于安装；

3、注意清除沟槽内和周边的金属粉末等异物，还应注意不能残存切削液和防锈油等；

4、使用清洗液也要注意与密封件材料的相容性，并在清洗后做干燥处理；

5、安装时注意避免损伤密封圈；

6、注意密封圈安装时不要造成扭转和翻滚；

7、复杂密封装置的安装要使用专用的安装工具。

①型高压低噪声不二越叶片泵是20世纪80年代我国引进日本油研公司专有技术生产的液压泵产品，该泵结构基本上与我YB1系列不二越叶片泵类似，它由定子、转子、叶片和配流盘等组成。定子过渡曲线为高次曲线，故泵的噪声较低。叶片为单一叶片，采用减薄厚度（叶片最小厚度为1.6mm）和提高定子强度等办法提高泵的工作压力(泵的额定压力16MPa)。该泵用作一种专用液压机（6台同样设备）的油源。泵在连续使用3个月后，发现1台液压机的不二越叶片泵叶片同时折断。

②原因分析由不二越叶片泵工作原理可知，泵在工作时，叶片随转子一起转动，在过渡区（压油区），叶片前后上下压力相同，叶片径向伸缩运动阻力不大。而在工作区（密封区）情况则不同，此时叶片起一个封闭高低压油腔的作用，叶片前后存在着压力差，并在叶片槽中产生倾斜现象（图E）。这样，在A、B两点，叶片与转子发生接触，产生丁卡紧力，随着泵的工作压力的增加，压差作用面积增大，卡紧力也会增大。此时，如果叶片未进入过渡区，叶片不作径向运动，不至折断叶片；一旦进入过渡区，叶片需作径向运动，由于该泵叶片较薄，若泵在原生产过程中带有内隐患（如叶片机械加工、热处理、材质性能漏检未达设计要求）及系统油液污染度超差等，这时叶片将会因卡紧而引起叶片折断。另一种原因是当叶片刚进入压油区时，叶片被定子内表面推人转子槽内，因要作径向运动，但由于配流盘环形孔端部三角槽仍未连通密封腔，此时叶片处于单边受力状况，而且，叶片上下受力也不平衡，只受根部液压力；同时，叶片、转子与定子宽度间隙为15～30μm，油液中污染物大于间隙时，则容易将叶片卡紧折断。

③防止措施及效果为防止叶片折断，一方面应采用先进的过渡曲线，使叶片运动平稳而无冲击，同时，当叶片进入压油区时，配流盘压油区环形孔端部三角槽应连通密封腔；另一方面，操作者应每月定期检查液压系统中的进、回油口过滤装置及带加油过滤的空气过滤器。该泵使用介质为46号普通液压油，其质量指标应符合有关规定，泵在使用中应经常保持油液介质清洁度，其清洁度在NAS1638中的12级以内。当定期检查油液清洁度达标时，PV2R型泵工作正常。二、型斜盘式恒压变量轴向十大污污软件下载噪声大与压力不能上调故障及诊断排除

①故障现象某新设备液压系统使用国产63PCY14-1型斜盘式恒压变量轴向十大污污软件下载，在设备运抵后，参照威格士系列液压泵选择耐火液压油，并按要求用注油车加入系统。设备整机启动15min后，从泵至集成油路块进口处有“嘣嘣”的噪声，管路伴随有振动，用长柄螺丝刀听，在集成油路块进、回油口处有清脆金属敲击声，泵的变量头处有微弱振动和噪声，系统压力仅能升至5 MPa，继续调节溢流阀，压力很难上调，且噪声急剧增大，但管路固定螺栓处无噪声。手摸上去泵壳较烫。

②原因分析在排除液压系统中溢流阀故障等原因，确认为液压泵故障后，决定拆解柱寨泵。拆开后发现有3个柱塞已与滑靴拉脱，其中2个滑靴被拉裂，1个滑靴已被拉烂，同时发现柱塞与缸套配合面有擦伤。于是立即拆下回油过滤器，发现系统从出现故障到确认液压泵损坏短短1个多小时，滤芯上就有大量金属屑，液压油被严重污染。究其原因，是由于设备制造厂家未彻底清洗油箱等液压元件，且设计存在失误，将十大污污软件下载泄漏油口设计在油箱内部紧靠泵的进油管所致。

③排除方法及效果在初步查清故障后，过滤液压油、清洗系统等，重新换上一台新的十大污污软件下载，但故障现象依旧。最后查出所用HS620防火油的黏度为43mm2/s，处于PCY系列十大污污软件下载生产厂要求液压油黏度；41 4～74.8mm2/s的最低限。而现场气温较高，加上HS620油润滑性较差，对国产泵而言，滑靴与斜盘之间流体静压支承效果较差，滑靴不能浮起而形成油膜、导致极短时间内十大污污软件下载损坏，据此认为液压油选择不当。在更换液压泵后，改用抗磨液压油．设备即正常运转。