二、维持主系统回路的压力。

三、并给控制回路提供操纵压力，系统的操纵压力一般设计成与补油压力一样的。

四、补充内泄的油液损失。为了避免在任何驱动和制动状态下损害传动，补油压力必须设定在指定的压力上。

五、补力士乐液压泵一般是个齿轮泵,或者是外啮合齿轮泵或者是摆线齿轮定量泵，安装在主泵上并由主泵的主轴驱动。补力士乐液压泵的压力由补油溢流阀限制。

六、标准的补力士乐液压泵适用于绝大多数的泵，如果补力士乐液压泵的排量不足的时候，就需要增大补力士乐液压泵的排量或在主泵的辅助花键加装一只齿轮泵，提供必要的额外补油。

二、维持主系统回路的压力。

三、并给控制回路提供操纵压力，系统的操纵压力一般设计成与补油压力一样的。

四、补充内泄的油液损失。为了避免在任何驱动和制动状态下损害传动，补油压力必须设定在指定的压力上。

五、补力士乐液压泵一般是个齿轮泵,或者是外啮合齿轮泵或者是摆线齿轮定量泵，安装在主泵上并由主泵的主轴驱动。补力士乐液压泵的压力由补油溢流阀限制。

六、标准的补力士乐液压泵适用于绝大多数的泵，如果补力士乐液压泵的排量不足的时候，就需要增大补力士乐液压泵的排量或在主泵的辅助花键加装一只齿轮泵，提供必要的额外补油。

1、一般油温低于10℃时，应空载运行20min以上才能加载；

2、若气温在0℃以下或35℃以上，则应加热或冷却；

3、寒冷地区或冬天启动时，应使油温升至15℃以上方能加载；

4、在-15℃以下不允许启动力士乐液压泵。

二、力士乐液压泵卡死损坏的危害：

1、力士乐液压泵工作时严禁将冷油充入热元件，或将热油充入冷元件，以免温差太大，膨胀或收缩不―而咬死。

3、在冬天或寒冷地区，若采用电加热器加热油箱中的油液，由于力士乐液压泵和十大污染软免费下载依然是冷的，易卡死，使用时要特别注意。

4、为保护力士乐液压泵及阀的耐用性，一般油液温度低于15度是禁止起力士乐液压泵的。但日常生产中有时启动时油液温度低于此值，在温度较低（如10度左右时），为节省时间快速使油温达到安全使用要求，一般采用屏蔽执行机构后直接开启蓄能器下的溢流阀卸荷循环以达到快速升温的目的。

5、低温运行可能导致力士乐液压泵回油问题。油温低，油的粘性大，液压油通过回油管路的阻尼增大，在正常回油量不变的情况下，回油压力会提高，加上非正常的内泄，就可能导致回油压力过高造成的损害。

②溢流阀损坏。溢流阀的阀芯被卡住、阀体与阀座密封不严、弹簧损坏或压力调定太低?，使大量压力油直接返回油箱，系统无法保证足够的压力。

③螺旋分料器控制阀组故障。阀芯和阀体磨损过大，阀芯和阀体为间隙密封，磨损过大，导致内泄漏量太大。阀芯和阀体卡住，阀芯移动不灵活或不能移动，不能正确地开、闭油道，系统无法正常工作。

④左(右)螺旋分料器十大污染软免费下载故障。螺旋分料器十大污染软免费下载采用内曲线转子十大污染软免费下载，十大污染软免费下载工作面或端面磨损严重，使十大污染软免费下载的容积效率降低，导致无动力输出。

⑤左(右)螺旋分料器泵损坏。螺旋分料器泵采用变量力士乐液压泵，柱塞和缸体孔、滑靴与斜盘、配流盘与缸体配流面的磨损严重，内泄漏过大，容积效率和机械效率降低，液压泵的排量减少。

二、油箱容量的大小与力士乐液压泵工作循环中的油液温升、运行中的液位变动、调试与维修时向管路及执行元件注油、循环油量、液压油液的寿命等因素有关。油箱的容量可用经验法或根据散热加以确定，并符合JB/T 7938《液压泵站油箱公称容量系列》的规定。

三、用经验法确定油箱容积用经验法确定油箱容积应区分下述三种情况。

1、油箱的容量通常为液压泵每分钟排出体积额定值的3～5倍。对于安装位置受限的行走机械和设置冷却装置的设备，油箱的容量可选择偏小值；对于空间位置不受限及未设冷却装置的固定设备，依靠油箱散热的设备，则应选择偏大值。

2、采用定量泵或非压力补偿型变量泵的力士乐液压泵，油箱的容量至少要大于泵流量的3倍以上。

3、采用压力补偿型变量泵时，应尽量提供至少为系统每分钟所需油液体积的平均值（以升计）3倍的油箱容量。

四、根据散热确定油箱容积

1、油箱的容量也可根据力士乐液压泵的发热与散热关系的计算以及对油箱允许的温升来确定，按照此法计算的结果，可得出图油箱容量、功率、温升的关系。

二、超高压泵的柱塞和柱塞缸等运动副之间采用的是“间隙密封”，其间隙小、加工精度高，对油液的清洁度和温度的要求很高，即该液压泵抗污染能力较差。颗粒性杂质将加大运动副磨损，甚至造成“机械卡死”。

三、油温过高，引起油液黏度下降，会加大泄漏。由于该设备长期在露天工地使用，粉尘高、温度变化大，环境恶劣，又是长时间连续工作，加之使用者多为非技术工人，达不到使用要求的水平，更加缩短了超高压泵的使用寿命。

四、超高压力士乐液压泵需要配置超高压控制阀，这类阀与常规高压阀相比，．密封更加困难，对使用环境要求更严格，故相对故障率也更高。

五、在实际使用中，为了装卸工件方便，挤压缸需带动模块轴向位移约50mm行程。其中约40mm为空行程（空载或低负载），使得动、定模块合模，而最终的约lOmm行程为挤压行程（重负载），使钢套筒产生塑性变形。

六、为了提高工作效率、缩短工作周期，需要设备提高空行程运动速度，因而要求系统能够同时满足合模时的“低压快进”工况和挤压行程时的“高压工进”工况。由于一般超高压泵的流量较小，不可能满足快进工况时的供油，故常常需要采用高、低压泵组合形式供油，此方案会加大设备的自重和制造成本。

液压油污染是力士乐液压泵最主要的失效根源，据统计力士乐液压泵故障大约有75%是由于液压油污染引起的。液压油污染引起元件失效的形式主要有污染磨损、污染卡紧和污染堵塞等。影响液压元件材料磨损和性能下降的主要因素是液压油污染度，元件污染敏感度以及工作条件，为了防止液压油引起的失效和故障，必须通过污染控制措施使系统内液压油的污染度保持在关键元件污染耐受度范围内，也就是使液压油污染的程度稳定。

二、泄漏：

1、泄漏是当前力士乐液压泵普遍存在的问题。外泄漏发生在液压元件外部结合面、管接头以及直线、旋转运动界面。

2、内泄漏发生在液压元件内部运动副间隙处，如液压泵的配流副，液压缸和活塞的密封间隙等。过量的内泄漏使泵容积效率降低、液压缸爬行、液压十大污染软免费下载转速损失等，对力士乐液压泵有较大的危害。泄漏是力士乐液压泵失效和故障的信号，必须及时采取对策。影响力士乐液压泵泄漏的主要因素是密封的磨损或损坏、管件受振而引起松动，以及软管加工或安装不良等。合理的密封结构、优良的密封材料、必要的密封力是液压油泄漏稳定性的重要因素。控制力士乐液压泵温升，控制油液污染，控制过大的振动，就可以控制力士乐液压泵的内外泄漏。

三、液压油化学性能的变化：

1、液压油化学性能与液压油基础成分以及添加剂的化学成分有关。为了改进液压油的性能以满足力士乐液压泵的工作要求，在工作液体中加有各种化学添加剂，如抗氧化、除锈、增粘、抗磨、低凝等添加剂。因此，保持化学稳定性是保证力士乐液压泵工作可靠和元件寿命的重要条件。

2、由于在系统中液压油受到高压、不良环境的影响，液压油在工作和储存过程中其化学成分和性能将逐渐发生变化。这主要是由于液压油的氧化以及添加剂的消耗而引起的。这种氧化反映的结果引起液压油劣化，并产生可溶和不可溶的化合物，如树脂、酸性物质及沉淀物等，进一步增加了液压油的污染。

3、液压油的劣化速度与工作温度、压力、污染物种类和含量等因素有关。当水和起催化剂作用的金属颗粒同时存在时，油液的氧化速度急剧增快。 铁使油液氧化速度增快10倍，铜使氧化速度增快 30 倍。因此，有效地控制油液污染，选用添加剂稳定的油液，有助于保持油液的化学稳定性。四、液压油物理性能的变化：

1、液压油的物理性能与力士乐液压泵有关的主要有粘度、粘度指数、剪切强度、体积弹性模数、饱和蒸气压、吸气性和含水性等。这些物理性能随系统状态(如压力、温度)、液压油的化学成分、机械搅拌和剪切，以及污染物种类和浓度而变化。

2、一般当影响和干扰因素消失后，液压油物理性能可恢复到原始值，这时可认为液压油物理性能是稳定的。然而，当液压油物理性能的变化超过了允许范围，则将对系统和元件带来危害。所以，力士乐液压泵的维护人员必须注意液压油物理性能的变化，保持液压油的物理性能的稳定性。

五、液体气蚀：
1、力士乐液压泵出现气蚀后会引起振动和噪声，加速油液劣化，使力士乐液压泵性能变坏 。

六、力士乐液压泵过热：
力士乐液压泵的工作温度应有一定范围，过高的温度使液压油粘度变低，润滑性能变坏，泄漏增大，并使液压油氧化分解。温度过低时，液压油粘度增大，流动性变差。温度超出允许的范围，对密封材料和元件的性能也有较大影响。低温下橡胶弹性体柔性变差；高温下材料强度减弱，同时由于热膨胀易引起元件运动受阻或卡紧。所以，控制力士乐液压泵工作温度过大的变化是很重要的。

液压泵 － 电动机装置包括液压泵、电动机、泵用联轴器、传动底座及管路附件等，又称为泵组。 图16-6所示为一种典型的泵组结构 。
（１）电动机功率计算。 根据压力和流量选定液压泵的规格型号之后，驱动液压泵的电动机功率可按下式计算P ＝ppqp／η
式中，P 为电动机功率，W ；pp 为液压泵的最大工作压力，Pa ；qp 为液压泵的输出流量，m３ ／ s ；η 为液压泵的总效率，可由液压泵产品样本查出。此时必须注意，当泵的工作压力低于其额定压力、工作流量小于额定流量时，泵的总效率会下降很多。
根据式（１６唱７）选取电动机功率时最好有一定的功率储备 ，但允许短时超载 ２５ ％ 。 选定电动机后 ，电动机的转速 、功率即已确定 ，但电动机的型号还与它的安装形式有关 。

２）电动机的安装形式。 可供选择的电动机的安装形式主要有三种 ：机座带底脚 、端盖上无凸缘结构 ；机座不带底脚 、端盖上带大于机座的凸缘结构 ；机座带底脚、端盖上带大于机座的凸缘结构 。 图16-6所示为机座带底脚 、端盖上无凸缘的结构，一般用于水平放置。 若泵组立式放置则应选用机座不带底脚 、端盖上带大于机座的凸缘结构。 机座带底脚且端盖上带凸缘的结构用于水平放置的泵组 ，此时液压泵通过法兰式支架支承在电动机上 。

（３）联轴器。 由于液压泵的传动轴不能承受径向载荷和轴向载荷，但又要求泵轴与电动机轴有很高的同轴度 ，因此一般采用弹性联轴器的连接形式。 联轴器的规格按其传递的转矩最大值选取 。若选用特殊的轴端带内花键连接孔的电动机 ，则可选用主轴输入端为花键的液压泵 ，二者直接插入组装。 这样即可保持两轴的同心，又可省去联轴器，使泵组的尺寸减小。

（４）泵组底座。 小功率泵组可以安装在油箱的上盖（上置式），功率较大时需单独安装在专用的平台上（非上置式）。 泵组的底座应具有足够的强度和刚度，要便于安装和检修，同时在合适的部位设置泄油盘，以防止液压油液污染场地。 为减少噪声和振动，泵组与安装平台之间最好加弹性材料制成的防振垫 。

（５）管路附件。 液压泵的吸油管一般选用硬管，管路尽可能短，过流面积尽可能大，以减少吸油阻力。 安装吸油管时注意液压泵有吸油高度的限制。 安装非上置式泵组，需在油箱与泵的吸油口之间加闸阀，以便于检修。 因吸油管采用硬管，因此应在吸油口设置橡胶补偿接管（隔振喉），起隔振、补偿作用。

1、液压油泵发热，有可能是液压油温度高，加上工作时间的长短；

2、液压油泵发热，与配的电机大小有关；

二、散热器注意事项

1、散热器的表面质量要求

2、散热体表面应无缩孔、锈蚀、裂纹等缺陷；

3、散热体台面的表面粗糙度Ra最大允许值为3.2，m；

4、散热体台面的平面度不低于9级；

5、用于湿热带电力半导体器件的散热器（包括散热体、紧固件和绝缘件），表面应经防护处理，其耐潮湿、耐盐雾和耐霉菌的能力应符合相应的热带电力半导体器件标准；

6、散热器专用的紧固件和绝缘件应符合GBB446.3（电力半导体器件用散热器绝缘件和紧固件》

7、散热器与电力半导体安装的紧固力矩或紧固压力应符合器件产品标准的有关规定；

8、平板形散热体台面的安装中心定位销尺寸：直径中2.5mm，高出台面lmmo；
三、使用环境条件的要求

1、对冷却水的水质应有一定要求循环水的电阻率应不低于2.5Ki2 , PH值在6}9之间；进口水温度不高于35℃、水流量为4一8L/min；

2、当用于高电压或较高电压器件时，必须确保上述水质的要求或更高水质的要求；

3、水冷散热器在工作时，应特别注意防漏水、防堵塞、防凝露。

4、风冷散热器安装时，散热器叶片应沿冷却风气流方向；进口空气温度不高于400C、进口端风速为4 – 6mls；

5、由于风冷散热器具有风阻参数的特点，选用整机中的散热器时，应根据负载要求和风机能力，查散热器热阻、流阻与风速的关系曲线，综合考虑散热器热阻和风阻两个参数。

1、配流盘与缸体配流平面、配流盘与泵体配流面之间产生漏油：①一方面，配流盘与缸体配流平面、配流盘与泵体配流面之间密封性能下降，在工作的过程中有可能用油不清洁，使配流盘的工作表面磨损而导致泄漏。②另一方面，由于缸体和配流盘之间存在着高速旋转运动，缸体在工作过程中受力是比较复杂的，如果缸体在工作过程所受的各种作用力不平衡时，缸体和配流盘之间形成的油膜将被破坏，产生附加力矩作用在配流盘上，使配流盘工作表面产生磨损从而产生泄漏。

2、柱塞与柱塞孔之间的配合间隙超差：柱塞与缸体之间由于长时间运动产生磨损，使柱塞与柱塞孔之间的配合间隙超差，产生严重的泄漏，同时在工作过程中产生的柱塞所受的侧向力比较大。柱塞与缸体上柱塞孔之间的配合间隙标准为0.01～0.03mm。

3、调量机构的偏角小：调量机构的偏角小，调量机构偏角大小对泵的流量有一定的影响，因为这种形式的力士乐十大污污软件下载的流量的大小是靠调整调量机构的偏角来实现的，由于泵长时间的工作，调量机构的偏角也有可能发生改变。所以，对于这种因素也不能排除。二、力士乐十大污污软件下载的压力流量过小解决方法。

1、配流盘的修复。配流盘磨损严重部位采用焊补的方法进行修复，用铸308焊条冷焊，焊后回火保温，用平面磨床磨削，保证配流盘工作面与外圆的垂直度小于0.015，平面度小于0.01。

2、缸体的修复。

3、柱塞圆柱表面磨损的修复。根据柱塞表面的磨损状态，以及技术检测的结果，决定采用镀硬铬的方法进行尺寸恢复，用机械磨削加工的方法进行加工。修复后的尺寸为25+，椭圆度为0.002～0.005，锥度为0.002～0.005，表面粗糙值Ra0.8。