一、漏油的原因是：控制阀与油路块两者通油孔道的中心距”X”误差过大造成的，0形密封圈未能将油路块的通油孔道完全遮盖严，图5-4所示为两件之间漏油的情况。
解决漏油的方法：采用工艺装备（钻模板）钻通油孔道，可彻底解决两件间的通油孔道误差过大的缺点。
① 钻模板的各种孔（大小孔）要在坐标镗床上全部加工完成，孔距误差可控制在士0.006mm仿：以内，一般孔距误差要求在士 0.1mm。以安装阀的四个螺钉孔定位，在钻模板上安装四个定位销钉，插人阀体四个安装孔中。
② 阀体的四个安装螺钉孔要先划线钻出螺纹底孔，钻模板以这四个孔定位，再钻通油孔道。这样加工的程序，能保证与阀体的通油孔道的中心距”X”对位准确，即使油温上升到60℃时也不会发生漏油。

另外在安装控制阀的螺钉时，要注意：
① 安装控制阀的四个螺钉长度，应是螺钉直径的2倍以上。
② 螺钉孔的深度要大于2.5倍以上。
③ 要选用髙强度合金钢蜾钉安装为妥。 这样，液压阀与油路块之间紧固接触才能严密，而油温升到601：也不会漏油。

二、端面密封公制螺紋连接处漏油
① 公制螺纹连接时，液压件的端面规定应钻划出平面型鱼眼坑，深为1mm，粗糙度应为Ra3.2μm，它必须与螺纹垂直，采用组合密封垫圈与”焊接式端直通管接头体”连接。
② 采用”卡套式端直通管接头”，也是靠端面密封，其端面与螺纹亦要保证垂直度，其接头体与元件连接才不会漏油，如果误差过大时，用于力士乐油泵油温升高后就要漏油。
③ 液压元件本身的连接螺纹与端面的垂直度问题非常重要，是液压件生产厂在加工过程中，由工艺或工装来保证的。具体作法是：在钻床上钻螺纹底孔的同时把螺紋攻成，并将平面形鱼眼坑钻锪出来（元件壳体不动），保证其端面（鱼眼坑）与螺纹的垂直度。当系统油温升髙到60℃时，端面与接头体间也不会漏油。图5-1所示连接形式，壳体与螺紋不垂直一X过大。

三、解决管路应力的方法：
①对系统配管时，必须消除管路应力，管接头体先装上组合密封垫圈，再拧紧于液压件或油路块上，这次不要放0形密封圈；
②用两根冷拔（比实际尺寸长一点），先将”焊接式管接头接管”分别与两根钢管的一端对正焯牢；
③待冷却后分别与两端管接头体拧紧，注意此时要把钢管托起来，使螺母将”接管”压牢，两端连接牢固后，将长的部分锯掉；
④两側的长短已经合适，两端螺母要拧得很紧，此时两端面对正，而以手离开钢管时两端面不错开为标准，中间应留0.5mm的间暸，同时要在上面把两钢管对缝圆周焊接牢固；
⑤一根油路管中间多一个焊缝，等冷却之后再卸下来，这样装配流路管道的程序，应力才能彻底消除。 按照净化工艺规定，对所有管路进行彻底清理后，再进行第二次安装，此时将各种密封件全部装入，并用力拧紧各连接部位。采用这种程序安装系统配置管路，工作压力达到31.5Mpa油温上升到60℃时，管接头部位也不会漏油。

故障现象
1.十大污染软免费下载不转

原因分析
①液压泵未启动或转向不正确
②油箱储油量不足
③换向阀处于中位
④溢流阀调压值过低
⑤十大污染软免费下载输出转矩不足

排除方法
①开启液压泵或改正泵的转向
②加至规定油量
③切换换向阀
④系统压力调到规定值
⑤更换十大污染软免费下载

故障现象
2.运转时噪声过大

原因分析
①液压系统中有空气
②吸空
③十大污染软免费下载内部轴承等构件故障

排除方法
①找出进气原因并排除油中空气
②增加供油量
③更换轴承及其他损坏零件

故障现象
3.内、外泄漏过大

原因分析
①密封件损坏造成内外泄露
②十大污染软免费下载零件有气孔、砂眼、裂痕等
③螺栓松动

排除方法
①更换密封件
②更换零件
③紧固螺栓

故障现象
4.异常发热

原因分析
①液压油温度过高
②十大污染软免费下载效率降低
③非正常磨损

排除方法
①增加冷却能力
②更换易损件
③更换十大污染软免费下载

3.1 液压系统调度前的准备工作
1）需调试的液压系统必须在循环冲洗合格后，方可进入调试状态。
2）液压驱动的主机设备全部安装完毕，运动部件状态良好并经检查合格后，进入调试状态。
3）控制液压系统的电气设备及线路全部安装完毕并检查合格。
4）熟悉调试所需技术文件，如液压原理图、管路安装图、系统使用说明书、系统调试说明书等。根据以上技术文件，检查管路连接是否正确、可*、选用的油液是否符合技术文件的要求，油箱内油位是否达到规定高度，根据原理图、装配图认定各液压元器件的位置。
5）清除主机及液压设备周围的杂物，调试现场应有必要明显的安全设施和标志，并由专人负责管理。
6）参加调试人员应分工明确，统一指挥，对操作者进行必要的培训，必要时配备对讲机，方便联络。

3.2 液压系统调度步骤
3.2.1 调试前的检查
1）根据系统原理图、装配图及配管图检查并确认每个液压缸由哪个支路的电磁阀操纵。
2）电磁阀分别进行空载换向，确认电气动作是否正确、灵活，符合动作顺序要求。
3）将泵吸油管、回油管路上的截止阀开启，泵出口溢流阀及系统中安全阀手柄全部松开；将减压阀置于最低压力位置。
4）流量控制阀置于小开口位置。
5）按照使用说明书要求，向蓄能器内充氮。

3.2.2 启动液压泵
1）用手盘动电动机和液压泵之间的联轴器，确认无干涉并转动灵活。
2）点动电动机，检查判定电动机转向是否与液压泵转向标志一致，确认后连续点动几次，无异常情况后按下电动机启动按钮，液压泵开始工作。

3.2.3 系统排气
启动液压泵后，将系统压力调到1.0MPa左右，分别控制电磁阀换向，使油液分别循环到各支路中，拧动管道上设置的排气阀，将管道中的气体排出；当油液连续溢出时，关闭排气阀。液压缸排气时可将液压缸活塞杆伸出侧的排气阀打开，电磁阀动作，活塞杆运动，将空气挤出，升到上止点时，并闭排气阀。打开另一侧排气阀，使液压缸下行，排出无杆腔中的空气，重复上述排气方法，直到将液压缸中的空气排净为止。

3.2.4 系统耐压试验
系统耐压试验主要是指现场管路，液压设备的耐压试验应在制造厂进行。对于液压管路，耐压试验的压力应为最高工作压力的1.5倍。工作压力≥21MPa的高压系统，耐压试验的压力应为最高工作压力的1.25倍。如系统自身液压泵可以达到耐压值时，可不必使用电动试压泵。升压过程中应逐渐分段进行，不可一次达到峰值，每升高一级时，应保持几分钟，并观察管路是否正常。试压过程中严禁操纵换向阀。

3.2.5 空载调试
试压结束后，将系统压力恢复到准备调试状态，然后按调试说明书中规定的内容，分别对系统的压力、流量、速度、行程进行调整与设定，可逐个支路按先手动后电动的顺序进行，其中还包括压力继电器和行程开关的设定。手动调整结束后，应在设备机、电、液单独无负载试车完毕后，开始进行空载联动试车。

3.2.6 负载试车
设备开始运行后，应逐渐加大负载，如情况正常，才能进行最大负载试车。最大负载试车成功后，应及时检查系统的工作情况是否正常，对压力、噪声、振动、速度、温升、液位等进行全面检查，并根据试车要求做出记录。

3.3 液压系统的验收
液压系统试车过程中，应根据设计内容对所有设计值进行检验，根据实际记录结果判定液压系统的运行状况，由设计、用户、制造厂、安装单位进行交工验收.

一、不二越叶片泵对夹连接
常见阀门的连接方式包括：法兰连接、对夹连接、对焊连接、螺纹连接、卡套连接、卡箍连接、自密封连接等连接形式。

1、对焊连接：阀体两端按对焊焊接要求加工成对焊坡口，与管道焊接坡口对应，通过焊接固定在管道上。
2、承插焊连接：阀体两端按承插焊要求加工，与管道通过承插焊连接。法兰有突面(RF)、平面(FF)、凸凹面(MF)等之分。

二、不二越叶片泵法兰连接：
阀门安装在两片法兰中间，阀体上通常有定位孔以利便安装定位，用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

1、梯形槽式：用卵形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。法兰连接是阀门顶用得最多的连接形式。
2、透镜式：垫圈是透镜外形，用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。按结合面外形又可分为以下几种：阀体两端带有法兰，与管道上的法兰对应，通过螺栓固定法兰安装在管道中。
3、O形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是跟着各种橡胶O形圈的泛起，而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。
4、凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈。
5、光滑式：用于压力不高的阀门，加工比较利便。
6、榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在侵蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。

三、不二越叶片泵特点
1、结构紧凑、输出力大， 采用双作用气缸活塞执行机构。能够快速的关闭、平安的放空。
2、保证产品优良的密封性和耐磨性，特殊的填料密封型式。满足动作频繁的工况，使用寿命达100万次以上。

四种不同类型的图形表示四种不同类型的液压十大污染软免费下载，其次是单向定量液压十大污染软免费下载;单向可变液压十大污染软免费下载;双向定量液压十大污染软免费下载和最后的双向可变液压十大污染软免费下载。十大污染APP下载。生活或工作，遇到每一个液压十大污染软免费下载，都属于上述四种。而且许多液压十大污染软免费下载都会印在外壳或其他部分的所谓图形符号上，维修后易于区分。
1，液压十大污染软免费下载工作压力和额定压力
液压十大污染软免费下载的工作压力pM是指液压十大污染软免费下载输入油的实际压力，其取决于液压十大污染软免费下载的负载。液压十大污染软免费下载额定压力pM s是指液压十大污染软免费下载在正常工作条件下，根据试验标准提供连续运行的最大压力。
2，液压十大污染软免费下载排量，流量和速度
液压十大污染软免费下载的位移VM是指使液压十大污染软免费下载的输出轴旋转一周而没有泄漏所需的油的体积。
液压十大污染软免费下载的实际流量qM是在液压十大污染软免费下载的入口处的流量。 由于液压十大污染软免费下载Δq内存在泄漏，为了达到所需的速度，实际流量qM应为
QM = qM t +Δq
其中，qM t是液压十大污染软免费下载的理论流量，其指在没有泄漏的情况下的液压十大污染软免费下载，以实现在流入口处所需的所需速度。 液压十大污染软免费下载的额定流量qMs是在额定速度和额定压力下输入液压十大污染软免费下载的流量。 液压十大污染软免费下载的转速nM为nM = qMt / VM。

3，容积效率，扭矩和机械效率
液压十大污染软免费下载的容积效率ηMV是十大污染软免费下载的理论流量qM t与实际流量qM的比，并且液压十大污染软免费下载的输出扭矩TM被称为十大污染软免费下载的实际输出扭矩。 液压十大污染软免费下载的实际输出转矩TM小于理论转矩TM t。 如果不考虑液压十大污染软免费下载的摩擦损失，则液压十大污染软免费下载的输出扭矩为理论扭矩TMt = pMVM /2π
如果由于各种摩擦引起的扭矩损失为T，则TM为TM = TM t-ΔT
液压十大污染软免费下载的机械效率ηMm是实际输出转矩TM与液压十大污染软免费下载的理论转矩TM t的比率。

4，功率和总效率
液压十大污染软免费下载的输入功率PM r为PM r = pM qM
液压十大污染软免费下载的输出功率PM为PM = PM ＝ TM ω ＝ TM · ２π nM
液压十大污染软免费下载的总效率ηM等于液压十大污染软免费下载的输出功率PM与输入功率PM r的比率
液压电动机在能量转换过程中，当没有能量损失时，理论输入功率等于理论输出功率
进一步推导总效率ηM以获得ηM= PM / PM r =ηMvηMm

二、液压系统的分类：
1、开式系统和闭式系统：
按照液压回路的基本构成可以把液压系统划分为开式系统和闭式系统。

开式系统：
泵所输出的压力油在完成做功任务后从执行驶器返回油箱。应用普遍，但油箱要足够的大。有油缸的系统肯定是开式系统

闭式系统：
泵输出的压力油从执行器再返回泵，从而形成闭式回路。多用于车辆的行走驱动，用升压泵补油，并且用冲洗阀局部换油。

与开式回路相比，闭式回路效率高（特别是制动时有功率回收的效果），发热量少，执行器的前进、后退平稳；但是泵必须是双流向变量泵。

2、传动系统和控制系统：
按照液压系统的主要功用可分为传动系统和控制系统。传动系统以传递动力为主；比如挖机的大臂油缸动作系统，而控制系统以传递信息为主，比如挖掘机先导控制系统

3、阀控制系统和泵控制系统：
按实现速度控制的方式可分为阀控制系统和泵控制系统。阀控制是通过改变节流口的开度来控制流量，从而控制速度。按节流口与执行器的相对位置可分为进口节流、出口节流和旁通节流。比如压路机、装载机的转向系统。

泵控系统是通过改变泵的排量来控制流量，从而控制速度，效率较高。

三、液压系统的技术特点：
液压系统作为一种传动技术，有其突出的优点：
1、能产生很大的力，而且控制容易。
可以用泵很容易地得到很高的压力（20~30MPa)的液压油，把此压力油送入液压缸后即可产生很大的力。例如令缸径为30CM、压力为20MPa,由缸产生的力可达1413KN。液压技术之所以广泛地应用于压力机、压铸机、注塑机上，就是因为可以简单地得到这样大的力。

2、能在很宽范围内无级调速。
用控制阀对供给液压十大污染软免费下载或液压缸的流量进行无级调整，即可随意控制其旋转或直线运动的速度。

3、很容易防止过载，安全性大。
机械设备如果承受许用界限以上的负载时是很危险的。液压系统中通过使用安全阀（溢流阀）可以很容易的防止过载，即使在工程机械等可能发生预想不到的负载变动的场合，也可以确保安全。

4、尺寸小出力大，安装位置可自由选择。
无论把控制阀、执行器装在什么位置，只要把管子或软管接过去就可以了，所以设计上的自由度很大。这一点在必须减轻重量、提高功率密度、充分利用空间的工业车辆、机床上等发挥了作用。

5、 输出力的调整简单准确，可远程控制。
如果用压力控制阀来控制压力，则很容易控制执行器的输出力。如果使用比例电磁阀，还可用电信号来控制压力，从而实现远程控制然而，液压技术也有其自身存在的缺点，十大污染APP下载。必须有所了解，在今后的运用中多加防范。

液压系统限制因素：

1、配管技术：
配管技术决定了系统的工作压力和元件布置方式必须遵循一定的规律，而管路元件的损坏则将导致系统功能的损失并带来其他危险
2、污染物、灰尘的侵入;系统污染将导致系统工作不稳定，元件寿命急剧下降等问题。
3、故障诊断难。
4、液压油的温度变化。
油温变化带来的油液黏度的变化将降低系统的效率，同时加剧系统元件的老化
5、漏油
总之，在机械及装置的传动中，要综合的运用液压、气动、电气，使其能更充分的发挥应有的作用。

四、液压系统的元件组成：
1、油箱：
每个液压设备都应该有它自己的油箱。油箱要实现盛放油液、散发热量、逸出空气、沉淀杂质、分离水分、安装元件等各种功能。

2、过滤器：
过滤器的功能是从油液中清除固体污染物。液压系统中的所有故障的80%左右是由污染的油液引起的。保持油液清洁是液压系统可靠工作的关键，而过滤器则是保持油液清洁的主要手段。

过滤器的种类：
过滤器可以装在液压系统的不同部位去完成不同的任务，这也决定了过滤器的不同种类：

A、吸油过滤器，保护液压泵
B、高压过滤器，保护泵下游元件不受污染
C、回油过滤器，降低油液污染度
D、离线过滤器，连续过滤保持清洁度
E、泄油过滤器，防止生成污染物进入油箱
F、安全过滤器，保护污染低抗力低的元件
G、通气过滤器，保护污染物随空气侵入
H、注油过滤器，防止注油时侵入污染物

3、液压泵：
液压泵的分类：
A、定量泵：
齿轮泵、螺杆泵、定量叶片泵、定量径向十大污污软件下载、定量轴向十大污污软件下载。

B、变量泵：
变量叶片泵、变量径向十大污污软件下载、变量轴向十大污污软件下载。

C、齿轮泵：
齿轮泵，是一种依靠密封在一个壳体中的两个或两个以上齿轮，在相互啮合过程中所产生的工作空间容积变化来输送液体的泵。

液压泵最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。液压油从吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。

因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。

4、液压十大污染软免费下载：
液压十大污染软免费下载的分类：
1、高速液压十大污染软免费下载：
a. 定量液压十大污染软免费下载（齿轮十大污染软免费下载、螺杆十大污染软免费下载、定量叶片十大污染软免费下载、定量径向柱塞十大污染软免费下载、定量轴向柱塞十大污染软免费下载）
b. 变量液压十大污染软免费下载（变量叶片十大污染软免费下载、变量径向柱塞十大污染软免费下载、变量轴向柱塞十大污染软免费下载）

2、低速液压十大污染软免费下载：
a. 单作用液压十大污染软免费下载（径向柱塞式液压十大污染软免费下载、轴向柱塞式液压十大污染软免费下载）
b. 多作用液压十大污染软免费下载（径向柱塞式液压十大污染软免费下载、叶片十大污染软免费下载、摆线十大污染软免费下载、轴向柱塞式液压十大污染软免费下载）

5、液压缸：
液压缸的作用：液压缸即油缸，是将液压能转换为机械能的执行元件。

液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

液压缸的用途广泛，它是传承负载的主要执行器，而且能利用很小的空间得到很大的力，它在各个行业都得到了广泛的运用。

液压缸可分为三种类型：
①、螺纹式
②、卡键式
③、法兰式

6、压力控制阀：
压力控制阀按其用途可分为：溢流阀、安全阀、电磁溢流阀、卸荷溢流阀、顺序阀、卸荷阀、平衡阀、背压阀、减压阀、缓冲阀、手动遥控阀、压力继电器、压力表保护阀等。
溢流阀的工作原理：溢流阀主要有直动式溢流阀和先导式溢流阀，这里着重介绍直动式溢流阀的工作原理，因为它是各种溢流阀的基础。

直动式溢流阀中，作用在动阀心上的作用力直接与弹簧力相平衡，当液压力超过弹簧预调力时，阀心开启，压力油溢出，使入口压力维持稳定，压力降低时，弹簧力使阀关闭。直动溢流阀结构简单，灵敏度高，但静态调压偏差（调定压力与开启压力之差）较大，动态特性与结构形式有关，如锥、球阀反应较快，动作灵敏，但稳定性差，噪声大，常作安全阀及压力阀的先导阀。滑阀式溢流阀动作反应慢，压力超调大，但稳定性好。

溢流阀的功能及应用：溢流阀的主要作用是保持油路系统的压力恒定，防止系统过载，保护泵和油路系统的安全。
对溢流阀的主要性能要求是：调压范围大、调压偏差小，压力振摆小，动作灵敏，过流能力大、压力损失小，噪声特性好。

7、流量控制阀：
流量控制阀，是一种在一定压力差下，通过控制节流口流量从而调节执行元件（液压缸或液压十大污染软免费下载）运动速度的阀类。
流量控制阀主要包括节流阀、调速阀、溢流节流阀和分流集流阀等，此阀一般水平安装。

节流阀：
节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在工程机械的液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。

8、方向控制阀：
方向控制阀主要用来通断油路或改变油流的方向，以实现执行元件的启动、停止，进行压力和速度变换。方向阀按其用途来分类，可分为单向阀和换向阀。

①、单向阀：只允许油液沿着一个方向流动，不能反向流动。
②、换向阀：换向阀是一种可以改变液压系统内液压油流向的控制阀。它通过借助于阀芯与阀体之间想位置的变换，达到改变油液流向的目的。

液压泵是一种为液压传动提供加压液体的液压元件，也是一种泵。虽然不同类型的液压泵的结构有很大不同，但是在安装、使用和维护方面有许多共同点，如果不规范操作，可能导致故障。液压泵的功能是将动力发动机，例如十大污染软免费下载和内燃机的机械能转换成液体的压力能。输出流量可根据要求调节。它被称为变量泵，流量不能作为定量泵来调节。

液压泵的工作原理是这种运动引起泵室容积的变化，从而利用压力能量对流体进行压缩。它是一种为液压传动提供加压液体的液压元件，也是一种泵。其功能是将电机、内燃机等动力机械的机械能转化为液体的压力能。凸轮由电动机驱动。当凸轮将柱塞向上推时，由柱塞和气缸体形成的密封体积减小，并且油从密封体积中挤出并通过单向阀排放到期望的位置。当凸轮旋转到曲线的下降部分时，弹簧迫使柱塞向下形成一定程度的真空，油箱中的油在大气压力的作用下进入密封体积。

工作速度是指泵（或十大污染软免费下载）在工作时的实际旋转速度。容积效率是指液压泵实际流量与理论流量的比值。液压十大污染软免费下载是理论流量与实际流量的比值。液压泵的机械效率是其理论转矩与实际输入转矩之比。液压十大污染软免费下载的实际输出转矩是理论转矩克服摩擦后的转矩，因此其机械效率是实际输出转矩与理论转矩的比率。额定速度是指在额定压力下能长时间连续运行的最大速度。如果泵工作速度超过额定转速，将导致吸油不足、振动大、噪声大，零件将遭受气蚀破坏，寿命降低。最小稳定转速是指电动机正常运行所允许的最小速度。在这种速度下，十大污染软免费下载不会爬行。

液压泵选择的基本原理：首先根据主机的功率、工况和系统性能要求，确定液压泵的类型，然后选择系统所需的流量和压力。在选择液压泵时，不仅要考虑流量、压力、容积和成本，还要考虑多方面的因素。例如，在这种液压系统中，泵的兼容性，以及泵的可靠性和泵的预期寿命。与采用中高压或低压相比，仅从经济的角度来看，外齿轮泵比其他泵便宜，但随着使用时间和压力的增加，其噪声值将显著增加。例如，叶片泵的压力波动和噪声较小，在固定中压下比外齿轮泵更适合，但整体效率低于十大污污软件下载。

在化工和石油部门的生产中，原材料、半成品和成品大多是液体。将原料制成半成品和成品需要复杂的过程，其中液压泵充当液体的传送器，并为化学反应提供压力和流量。此外，在许多装置中使用泵来调节温度。

【图1免烧粉煤灰制砖机的结构组成示意图】
该制砖机为全自动设备，其工作过程为：将托板送到模箱下部的工作台4上，工作台4上升至模箱底部，布料箱通过往复运动将混合好的料送入模箱。模箱振动，上压头2压下，将模箱中的物料在振动的同时压实成型；然后工作台4带动托板和成型后的砖下降至最底部；再将托板和砖一起推出，完成制砖工作。该机的上料、供板、成型、脱模至出砖的动作均由液压驱动并自动生产。
液压系统及其工作原理
图2所示为制砖机的液压系统原理图。系统的油源为单向变量泵1，其压力由溢流阀3设定，单向阀2用于防止压力油倒灌。系统的执行器有工作台44的升降液压缸36(2个)、上压头43的升降柱塞式液压缸37（2个）及加压液压缸38、出砖液压缸39、托板液压缸40、送布料箱液压缸41和回布料液压缸42，共计7种动作功能的9个液压缸。这些液压缸分为两个油路，一个为工作液压缸（含缸36、37、38）油路，另一个为辅助动作液压缸（含缸39、40、41、42）油路，两个油路供油与否由二位三通电磁换向阀4切换。
工作缸油路又分为两个回路，并由三位四通电液换向阀24实现总控，其中两个液压缸36的升降方向又由三位四通电液换向阀25控制并由同步阀34控制其同步，背压溢流阀31用于提高工作台的运动平稳性；压头加压缸38的下降由升降液压缸37下降时拖动，升降缸37的上升则由加压缸38上升时拖动，升降缸和加压缸的工况转换则由三位四通电液换向阀24、二位二通电磁换向阀27、调速阀26控制，两升降缸37的同步运动则由同步阀30控制。
辅助缸油路的工作压力较工作缸的压力低，故在油路入口处设置了减压阀5。缸39与40并联，缸41与缸42并联。缸39与40的回路结构相同，分别由三位四通电磁换向阀14和15控制缸的运动方向，通过进出口设置的单向阀（17、19及21、23）、调速阀(16、18及20、22)进行进油节流调速；缸41与缸42的油路结构也完全相同，分别采用三位四通电磁换向阀8和9控制缸的运动方向，无杆腔设有并联的单向阀和调速阀10、11和12、13，用以进行回油节流调速，二位三通电磁换向阀7则用作此两缸的总控制阀。
上述9个液压缸的行程上均布有数量不等的电气行程开关，用于给电磁换向阀发信，实现既定的动作与循环。

图2制砖机液压系统原理图
1-变量液压泵；2、6、11、13、17、19、21、23、28、29、32、33-单向阀；3、31-溢流阀；4、7-二位三通电磁换向阀；5-减压阀；8、9、14、15、24、25-三位四通电磁换向阀；
10、12、16、18、20、22、26-调速阀；27-二位二通电磁换向阀；30、34-同步阀； 35-蓄能器；36-工作台升降液压缸；37-上压头升降液压缸；38-上压头加压液压缸； 39-出砖液压缸；40-托板液压缸；41-送布料箱液压缸；42-回布料箱液压缸 43-上压头；44-工作台
系统驱动制砖机的工作原理如下。
1)拖板推至工作台 电磁铁8YA通电使换向阀15切换至左位，液压泵1的压力油经阀2、4、5、6、15和阀21进入托板缸40的无杆腔（有杆腔经调速阀22和阀15向油箱排油），缸的活塞杆推动托板至工作台上，然后电磁铁9YA通电使换向阀15切换至右位，液压泵1的压力油经阀2、4、5、6、15和阀23进入缸40的有杆腔（无杆腔经调速阀20和阀15向油箱排油），缸的活塞杆缩回；缸40的伸缩速度分别由调速阀22和阀20的开度决定。
2)工作台上升并锁紧 电磁铁1YA通电使换向阀4切换至右位，同时电磁铁4YA通电使换向阀25切换至右位，液压泵1的压力油经阀2、4、24、25、同步阀34同时进入两工作台升降液压缸36的无杆腔（有杆腔经换向阀25向油箱排油），缸36的活塞杆推动工作台上升至模箱底部，工作台44被锁紧。

3)送料 电磁铁1YA断电使换向阀4复至左位，电磁铁11YA通电使换向阀8切换至左位，液压泵1的压力油经阀2、4、5、6、7、8和阀11进入送布料液压缸41的无杆腔（有杆腔经换向阀8向油箱排油），缸的活塞杆前进至模箱的顶部，实现送料；然后电磁铁12YA通电使换向阀8切换至右位，液压泵的压力油经阀8进入缸41的有杆腔（无杆腔经调速阀10和换向阀8回油），缸41的活塞杆退回，退回速度由调速阀10的开度决定。
4)上压头下降、加压 电磁铁2YA通电使换向阀4切换至右位，同时电磁铁3YA通电使换向阀24切换至左位，液压泵1的压力油经阀2、4、24、10后分为两路，一路经同步阀30同时进入两压头升降柱塞缸37的油腔，缸37的柱塞带动上压头和压头加压缸38快速下降至模箱顶部，另一路直接向被动下降的加压缸38的无杆腔补油（有杆腔经换向阀24和25向油箱排油）；当上压头下行至接触模箱物料时，系统压力升高，加压缸38向物料加压使砖成型。
5)脱模 电磁铁1YA通电使换向阀4切换至右位，同时电磁铁5YA通电使换向阀25切换至左位，液压泵1的压力油经阀2、4、24和阀25同时进入两工作台升降液压缸36的有杆腔（无杆腔经同步阀34、单向阀32及33和背压溢流阀31向油箱排油），缸36的活塞杆带动工作台下降实现脱模。
6)上压头上升退回 电磁铁1YA通电使换向阀4切换至右位，同时电磁铁2YA通电使换向阀24切换至右位，液压泵1的压力油经阀2、4、24直接进入加压缸38的有杆腔（无杆腔经阀27、24和阀25向油箱排油），缸38的活塞杆带动压头及两升降柱塞缸37一并上升退回。
7)工作台退回原位，推出成型砖和托板 工作台继续下行直到原位（进回油路线同脱模时）后，电磁铁1YA断电使换向阀4复至左位，电磁铁7YA通电使换向阀14切换至右位，液压泵1的压力油经阀2、4、5、6、14和阀19进入出砖液压缸39的无杆腔（有杆腔经调速阀16、换向阀14向油箱排油），缸的活塞杆前进将成型砖和托板一起推出。推出速度由调速阀16的开度决定。
8)出砖缸复位 推出成型砖和托板后，电磁铁6YA通电使换向阀14切换至左位，液压泵1的压力油经阀2、4、5、6、14、17进入出砖液压缸39的有杆腔（无杆腔经调速阀18和换向阀14向油箱排油），缸的活塞杆退回复位。至此完成一个工作循环。
技术特点
1)该制砖机采用变量泵供油的多缸液压系统驱动，按工作性质不同分为工作缸油路和辅助缸油路，通过二位三通电磁换向阀实现总控，有利于防止由于压力、流量的不同产生的干扰，并有利于能量的合理使用。系统采用行程（开关）控制动作顺序，调整方便，定位准确。
2)工作缸回路采用同步阀控制两个工作台升降缸和两个压头升降缸的运动同步；压头升降缸和加压缸在升降中互向牵动。
3)辅助缸油路中，出砖缸和托板缸采用双向进油节流调速，不利于油液散热；两布料液压缸采用单向回油节流调速，对散热和提高缸的运动平稳性有利。

AKS/NGM型摆缸液压十大污染软免费下载性能特能如下：
①活塞和缸体间用断型活塞环密封，无泄漏，所以具有较高的容积效率。
②由于活塞和摆缸不存在侧向力，活塞底部为静压平衡，活塞和曲轴之间通过滚动轴承传递转矩，因而具有很高的机械效率和启动转矩。
③由于结构上减少了摩擦损失，提高了密封性能，因而低速稳定性好，能在很低的转速下(小于lr/min)平稳运转，而且调速范围大，速度调节比可达1000。
④由于这种十大污染软免费下载结构简单、设计合理（无连杆，减少了十大污染软免费下载径向尺寸和自重，采用了负荷能力大的滚动轴承），因而体积小、质量轻、工作可靠、寿命长。

二、力士乐液压泵装配，配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。

三、拆装 注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。

四、叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。

五、力士乐液压泵的轴向间隙对ηv影响很大。1)小型泵-0.015～0.03mm 2)中型泵-0.02～0.045mm

六、油液的温度和粘度 一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2／s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。