一、零部件制造质量较差
1、油封质量：唇口几何形状不合格，缩紧弹簧太松等，造成气密性试验漏气，威格士叶片泵装入主机后容易使油封被击穿而串油。应更换油封并检验其材质、几何形状及尺寸。

2、威格士叶片泵、装配质量由于威格士叶片泵的加工、装配质量有问题，致使齿轮轴回转中心与前盖止口不同心，造成油封偏磨。应检查前盖轴承孔对定位销孔的对称度和位移量、前盖止口对骨架油封孔的同轴度以及骨架油封孔对轴承孔(通孔)的同轴度。

3、密封环材质及加工质量由于密封环材质及加工质量有问题，致使密封环产生裂纹和划伤，造成二次密封不严甚至失效，大量压力油进入骨架油封处(此处为低压通道)来不及回油，因而造成油封被击穿而串油。应检验密封环材质及加工质量。

4、变速器花键轴的内花键与威格士叶片泵的外花键连接。并一起装在装载机上，如果花键轴花键加工的同轴度超差，会使回转不同心，造成齿轮泵轴摆动，影响油封密封，造成油封串油。应检查和控制花键轴内、外花键的同轴度。

二、威格士叶片泵与主机的安装质量不合要求
1、威格士叶片泵与主机的安装达不到要求威格士叶片泵安装到主机上后，要求其安装的同轴度误差小于0.05mm。

2、如果变速器安装花键轴的端面对花键轴回转中心的跳动超差，会使齿轮泵在高速旋转状态下承受径向力，从而造成油封被击穿而串油；特别是轴套式CBZb泵，齿轮轴承受径向压力会破坏轴套的径向补偿，其危害远大于固定间隙式CBG齿轮泵。

3、部件之间的安装间隙不合要求齿轮泵的前、后泵盖及泵体止口起定位作用，因此，配合间隙不能太大；齿轮泵的外花键属于传动装置，配合间隙不宜太小，否则会形成干涉。

4、齿轮泵前盖止口端面与变速器装配端面之间的石棉垫太厚在安装过程中，4个固定螺栓的夹紧力不一致，造成泵的偏斜，影响油封密封。装配端面之间用石棉垫加密封胶，虽然密封比较可靠，但给维修带来很多不便，加胶后的石棉垫只能一次使用。不论是换齿轮泵或变速泵，每次都要更换石棉垫。建议采用0.6～0.8mm厚的耐油橡胶垫，这样既可保证密封，使泵的安装偏程度小，还可以重复多次使用，并可减少振动和噪声。

5、花键滚键造成油封串油由于齿轮泵轴花键与变速输出轴内花键有效接触的长度较短，而齿轮泵工作时传递的扭矩是一定的。齿轮泵工作时花键承受大扭矩而产生挤压磨损甚至滚键，从而产生高温，以致造成骨架油封唇口烧伤、老化、进而被击穿而串油。因此，主机在选用齿轮泵时应校核齿轮泵轴花键的强度，并保证有足够的有效结合长度。

三、液压系统清洁度的影响
1、液压系统由油箱、管路、控制阀及液压缸等重要零部件组成。液压系统工作时，由于各种控制阀内部油道为铸造成型，附着于内部的粘沙等由于压力油及其其他因素的作用使之脱落而造成液压系统受污染。同时，油箱及管路焊渣、液压缸内部飞边、毛刺等也是造成液压系统受污染的因素。

2、液压系统受污染后，造成齿轮泵摩擦副间摩损加剧、密封实效、从而造成齿轮泵油封被击穿而串油。因此，要认真进行阀体清砂、油箱及液压辅件处理以及液压缸清洗等，以保证液压系统的清洁度。

四、液压油的影响
1、液压油清洁度差、污染颗粒大齿轮轴轴颈与密封环内孔的间隙很小，污染颗粒进入其间会造成密封环内孔磨损、划伤或随轴旋转，致使二次密封压力油进入低压区(骨架油封处)，从而造成油封被击穿。应对清洁度差的液压油进行过滤或更换新抗磨液压油。

2、液压油粘度下降、变质

3、液压油粘度下降、变质后，油液变稀，在齿轮泵内高压状态下，通过二次密封间隙的泄漏量增加；由于来不及回油，造成低压区压力升高而击穿油封导致串油。建议定期化验油质，并更换抗磨液压油。

1、可拆可不拆的零件尽量不拆。
2、分配泵在运转时，要用小油盘承接流出的柴油。
3、拆卸油泵转子时，一定要顺着分配转子旋转的方向才能拆下，拆时要用专用扳手。
4、分配泵转子右端中间的小螺钉，是加工中心油道时的工艺孔闷塞，一般不拆。
5、正时环不要拆卸凸轮圈，因为它是靠本身的弹性固定在壳体内，出厂时定位已校正好，拆后不易校准。
6、拆花键套与前后控制板时，应注意它原来的装配位置，以便装复。只有调整最大供油量时，才允许稍微转动前后控制板。
7、调压阀总成如无故障不要拆卸，如果必须拆卸时，应注意调压阀弹簧不要丢失，按原来位置装回。
8、在拆三角接盘时，应在连接处打一记号，以便安装时按记号装复。

不二越齿轮油泵主要用于石油、化工、冶金、矿山、电站等行业油类介质的转输、增压、燃油喷射等以及大型机械设备中稀油循环中,在各类机械设备中均可做润滑泵使用。 电机过热是齿轮油泵在工作过程中常出现的问题，具体的分析检测如下：
1、使用范围（流量、扬程）超过齿轮油泵设计要求：按系列型谱选合适的电机
2、介质比重超过齿轮油泵配置电机：配置合适的大江齿轮油泵用电机
3、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧： 重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量
4、不二越泵装配质量差，有摩擦处或电机与泵轴不同心：检查装配质量，排除装配故障。

可以针对上述条件，逐一做分析，找出电机过热的真正原因，在按照相应的故障，维修处理。

一、哈威十大污污软件下载表面粘涂原理及特点
1、近年来表面粘涂技术我国设备维修得到了广泛应用，适用于各种材质零件设备修补。其工作原理将加入二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末纤维等特殊填料胶粘剂，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有耐磨、耐蚀等功能，主要用于表面强化修复。它工艺简单、方便灵活、安全可靠，不需要专门设备，只需将配好胶涂敷于清理好零件表面，待固化后进行修整即可，常室温下操作，不会使零件产生热功当量影响变形等。

二、粘涂层涂敷工艺
1、轴套外圆、轴套端面贴合面、齿轮端面或泵壳内孔小面积均匀性磨损量0.15-0.50mm之间、划痕深度0.2mm以上时，宜采用粘涂修补工艺。粘涂层涂敷工艺过程：初清洗→预加工→最后清洗及活化处理→配制修补剂→涂敷→固化→修整、清理或后加工。

2、粘涂工艺虽然比较简单，但实际施工要求却相当严格，仅凭选择好胶粘剂，不一定能获得高粘涂强度。既要选择合适胶粘剂，还要严格地按照正确工艺方法进行粘涂合适胶粘剂，还要严格地按照正确工艺方法理行粘涂才能获得满意粘涂效果。

（一）哈威十大污污软件下载涂敷
1、用修补剂先粘修表面上薄涂一层，反复刮擦使之与零件充分浸润，然后均匀涂至规定尺寸，并留出精加工余量。涂敷尽可能朝一个方向移动，往复涂敷会将空气包裹于胶内形成气泡或气孔。

（二）哈威十大污污软件下载预加工
1、用细砂纸磨成一定沟槽网状，露出基体本色。

（三）最后清洗及活化处理
1、用丙酮或专门清洗剂进行。然后用喷砂、火焰或化学方法处理，提高表面活性。

（四）修整、清理或后加工
1、进行精镗或用什锦锉、细砂纸、油石将粘修面精加工至所需尺寸

（五）哈威十大污污软件下载配制修补剂
1、修补剂使用时要严格按规定比例将本剂（A）固化剂（B）充分混合，以颜色一致为好，并规定时间内用完，随用随配。

（六）初清洗
1、零件表面绝对不能有油脂、水、锈迹、尘土等。应先用汽油、柴油或煤油粗洗，最后用丙酮清洗。

（七）固化
1、用涂有脱模剂钢板压工作上，一般室温固化需24小时，加温固化（约80℃）需2-3小时。

2、液压十大污染软免费下载的安装
1）液压十大污染软免费下载与驱动装置之间的联轴器形式及安装要求应符合制造厂的规定；液压十大污染软免费下载与所驱动装置间的同轴度偏差应在0.1mm以内，轴线间的倾角不得大于1。；
2）外露的旋转轴和联轴器必须有防护罩。

一、油箱
每个液压设备都应该有它自己的油箱。油箱要实现盛放油液、散发热量、逸出空气、沉淀杂质、分离水分、安装元件等各种功能。

二、过滤器
过滤器的功能是从油液中清除固体污染物。威格士液压泵中的所有故障的80%左右是由污染的油液引起的。保持油液清洁是威格士液压泵可靠工作的关键，而过滤器则是保持油液清洁的主要手段。

三、过滤器的种类：
过滤器可以装在威格士液压泵的不同部位去完成不同的任务，这也决定了过滤器的不同种类：A、吸油过滤器，保护液压泵B、高压过滤器，保护泵下游元件不受污染C、回油过滤器，降低油液污染度D、离线过滤器，连续过滤保持清洁度E、泄油过滤器，防止生成污染物进入油箱F、安全过滤器，保护污染低抗力低的元件G、通气过滤器，保护污染物随空气侵入H、注油过滤器，防止注油时侵入污染物3液压泵。

三、威格士液压泵的分类：
1、威格士液压泵最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。液压油从吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。

2、因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。

四、液压缸即油缸，是将液压能转换为机械能的执行元件。
1、液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

二、提高了任务的保险性，增加了被接受水平。抗感染才略强 － 泵采取双唇组织的叶片，具备极强的抗净化手腕，使用寿命长；

三、安设方法相符规定的孔法兰形式，并设施有各类平键和花键传动轴供选用。对付车用型泵，还存在T 型传动轴（吻合SAE J718c）选项，容许直接与疲塌机配装（转速540～1000 rpm）；

四、系列液压泵是适用于开式回路的轴向柱塞式变量液压泵，其图谋的并重尽头在于工作的经济性。PVT系列是PV泵的带后驱动及正面油口设置的派生系列。

二、加热清洗机，将所有力士乐液压泵叶轮、力士乐液压泵轴承套、力士乐液压泵泵体、泵盖、压盖、轴进行清洗。

三、从清洗机取出力士乐液压泵配件按顺序拿干净的棉纱擦拭干净，摆放到装泵操作台上，准备装配。

四、把泵联轴器装在力士乐液压泵的泵轴的轴头段。

五、将力士乐液压泵轴头断第一道密封压入力士乐液压泵密封压盖，并从泵轴的另一头装在泵轴上。

六、将卡簧顺着轴锁母端套在泵轴上并把卡簧卡在密封压盖后的第一道卡簧槽，接着将第一片轴承注上黄油装到泵的轴承体，排轴承时轴承位置一定要和轴承体位置摆正，用铜棒将轴承排入紧挨着泵联这头的轴承体轴承位内。不要用力过猛，以免损坏轴承。

七、将主轴从轴承内部穿入装在轴承体上，将密封压盖拧紧在轴承体上。将轴承体树立从主轴的另一头装入第二片轴承，方法同第六项。

八、将卡簧沿轴装入并卡在轴承紧挨着的卡簧槽内，加入挡圈。将事先准备好拿油浸泡过的力士乐液压泵高温碳纤维盘根密封装入轴承体内，并拿套管将其压实。

九、将力士乐液压泵泵体装在泵轴承体上，将力士乐液压泵的耐高温骨架油封沿轴装入力士乐液压泵泵盖内，并压好挡圈和锁母。将力士乐液压泵叶轮装上，并锁紧锁母。

十、将力士乐液压泵泵体密封铝垫放入泵体内，将力士乐液压泵的泵盖同轴承体立着装入泵体，并拧紧螺栓。整台力士乐液压泵装配完毕。

5、输送液体粘度大；6、多级泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好；7、叶轮尺寸过大；8、多级泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机；

9、管路系统的阻力超出或不足预定值；10、泵的扬程过低，流量过大；11、转子零件和定子零件有摩擦；12、轴承磨损或损坏机械密封对密封座的压力过大；13、出口管路破裂；

14、多级泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C；15、泵轴弯曲、16、泵内不同零件的热膨胀不均匀；17、测功仪表不准；泵平衡装置不起作用。

18、尽量控制多级泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证多级泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

一、力士乐液压泵密封辅助密封圈检查：

1、辅助密封圈表面光滑平整，不得有气泡、裂纹、缺口等缺陷；端面尺寸要均匀；“o”形密封圈的毛边最好与工作面成45度角；

2、辅助密封圈的硬度要根据压力选择，密封压力较高，硬度要高；密封压力较低的，硬度较低。辅助密封圈常用合成橡胶；

3、密封圆柱面的“o”形密封圈，内径应比该密封点的外径小0.5-1mm。动环的“o”形密封圈内径比较小，静环的“o”形密封圈内径比静环内径小；

4、辅助密封的压缩量要合适，压缩量过大，密封效果好，但摩擦阻力大，装配困难，工作中游动补偿能力差。压缩量过小，摩擦阻力小，装配容易但密封效果差。

5、力士乐液压泵密封动静环的“o”形环，均为圆柱面密封，其压缩量约为横断光面直径的8%-23%。直径小的，取百分比些的；直径大的，取百分比小些的。

6、“o”形密封圈的压缩量要考虑其另外的作用如对无防转销的静环，静环“o”形密封圈起着密封和防转的双重作用，“o”形密封圈的压缩量要大些，以免静环转动，密封失效。

7、动环的“o”形密封圈，在保证密封效果的前提下，压缩量取小些，以免压缩量过大，阻力过大而不能浮动补偿。

二、组装成旋转型动环组件或静止型的静环组件后，用手按动补偿环，检查是否装到位，是否灵活；弹性开口是否定位可靠。

三、密封端面与轴或轴套中心线的垂直度是否符合要求。

四、对静止型机械密封，静环组件的防转销引线要准确，推进静环组时，组件的销槽要对准销子，推进到位后，要测量组件端面至密封腔某端面的距离，判断是否安装到位；

五、拧螺栓压紧端盖时，要用力均匀、对称，分几次拧完，不可一次紧定，以免偏斜，甚至压碎石墨环。