一、派克十大污污软件下载的可靠性寿命节能选择

1、液压传动系统的使用压力和流量
以不二越齿轮油泵为例，可分高、中、低3档压力。低压≤2.5MPa，中压8～16MPa，高压20～31MPa，同时，根据系统所需要的流量与电动机的转速来确定选择齿轮泵的排量。若系统使用十大污污软件下载，系统的压力应为泵排出压力的70％～80％，既经济又可保证泵有足够的使用周期。但派克十大污污软件下载尽可能不选用液压隔膜泵，由于液压系统的特殊性，易造成液压隔膜泵内置安全阀起跳，造成系统不能正常工作。

2、系统对噪声及流量脉动率的要求
外啮齿轮泵的噪声较大，流量脉动率大，内啮齿轮泵的噪声较小，流量脉动率较小；叶片泵、螺杆泵、十大污污软件下载的噪声比较低，双作用叶片泵比单作用叶片泵的噪声更低。就流量脉动率而言，双作用叶片泵流量脉动率最小，十大污污软件下载次之，而单作用叶片泵、十大污污软件下载流量脉动率中等。

3、工作可靠性、使用寿命及价格
双作用叶片泵的寿命较长，而单作用叶片泵、十大污污软件下载、齿轮泵、螺杆泵的寿命较短。从价格上相比，十大污污软件下载要比齿轮泵、叶片泵贵，而螺杆泵最贵，但可靠性上螺杆泵最稳定，十大污污软件下载、齿轮泵、叶片泵次之。

4、污染的因素
低压齿轮泵的污染敏感度较低，允许系统选取过滤精度较低的滤油器；相反，高压齿轮泵的污染敏感度较高。螺杆泵、十大污污软件下载、叶片泵对油的污染都较为敏感，则应加强过滤。

5、节能的角度
为了节约能量、减少功率消耗，应选用变量泵，最好选用比例压力、比例流量控制的变量叶片泵。采用双联泵、三联泵、多联泵也是节能的一种方案。

二、派克十大污污软件下载的性能流量压力选择
选择派克十大污污软件下载的主要原则是满足系统的工况要求,并以此为根据,确定泵的输出量、工作压力和结构型式。

1、确定泵的额定流量泵的流量应满足执行元件最高速度要求,所以泵的输出流量qp应根据系统所需的最大流量和泄漏量来确定。

2、确定泵的额定压力泵的工作压力应根据液压缸的最高工作压力来确定,派克十大污污软件下载产品样本中,标明的是泵的额定压力和最高压力值。算出Pp后,应按额定压力来选择泵,应使被选用泵的额定压力等于或高于计算值。在使用中,只有短暂超载场合,或产品说明书中特殊说明的范围,才允许按高压选取派克十大污污软件下载。

3、选择派克十大污污软件下载的具体结构型式当派克十大污污软件下载的输出流量和工作压力确定后,就可以选择泵的具体结构型式了。把已确定了的Pp和qp值,与要选择的派克十大污污软件下载铭牌上的额定压力和额定流量进行比较,使铭牌上的数值等于或稍大于Pp和qp值即可(注意不要大得太多〉。

4、确定派克十大污污软件下载的转速当派克十大污污软件下载的类型和规格确定后,派克十大污污软件下载的转速应按产品样本中所规定的转速选用。

丹尼逊十大污污软件下载与其他品牌的液压泵一样，具有相同的一个问题：那就是使用的时间超过了寿命而没有进行有效的保养的话，就会出现各种小问题。但是若是这种小问题不及时处理的话，就会慢慢的对整个液压系统造成不可逆转的损坏。而，油温过高就是其中一种，今天十大污染APP下载。就来说说丹尼逊十大污污软件下载出现油温过高的时候应该怎么办。

1.机械类产品在经过长时间的使用之后，产品出现故障问题是无法避免的，电磁阀产品一般在出厂的时候，厂家都会有一定的保修期。在实际的使用和操作的情况下。

2.使油压高于空气分离压。当油温较高、空气溶解量大时，空气分离压也高。

3.钮向右为调高出口压力，向左为调低出口压力。

4.阀芯在线圈不通电时处在甲位置，在线圈通电时处在乙位置，阀芯在不同位置时，对各接口起到或接通或密封的作用。

系统启动工作时，丹尼逊十大污污软件下载的出口压力上升不到设定值，执行机构速度上不去。

检测并调试系统，发现油箱内油液温度很髙，丹尼逊十大污污软件下载外泄油管异常发热。检测丹尼逊十大污污软件下载时发现容积效率较低，说明泵内泄漏严重。检测其他元件均未发现异常。

外泄漏严重，一定压力的油液泄漏回油箱，压力降为零。根据能量转换原理，液体的压力能主要转换成热能，使油液温度升髙。又由于油箱散热效果差，且没有专门冷却装置，使油温超过了允许值范围。

油液的温度升高，使其黏度大大降低，系统中各元件内外泄漏加剧，如此恶性循环，导致系统压力和流量上不去。

液压传动中，节流调速是能量损失较大的一种调速方法，损失的能量使油温升而散失。该回路采用调速阀回油节流调速，调速阀中的减压阀阀口和节流阀的节流口都将造成压力损失。

回路中换向阀中位机能为O型，液压油不能卸荷，而以较高的压力由溢流阀回油箱， 也造成油箱油液温度升高。

液压系统的温升有些原因是不可克服的，有些原因是可以消除的。本回路的温升消除办法可从以下几方面着手。

① 加大油箱容量，改善散热条件。
② 增设冷却器。也可将换向阀的中位机能改为M型。
③ 更换容积效率较高的丹尼逊十大污污软件下载。
丹尼逊十大污污软件下载特点：
① 节能，经济型泵。
② 内装高精度压力补偿结构。
③ 油环具有弹力，且偏芯、随压力上升而自动移到中心，使排除量为零。
④ 可以省去回路中的溢流阀及卸荷阀。
⑤ 与压力成比例增加的输入可以防止油温的上升，具有体积小的特点。
⑥ 新设计实现了低噪音及耐用性。

一、威格士叶片泵启动系统因素
1、蓄电池因素：ａ、电力不足；ｂ、启动电路故障： 虚接 、断线；
2、启动电机故障：ａ、启动电机损坏；ｂ、启动电机齿轮损坏 ；

二、威格士叶片泵不能启动供油系统因素
1、油路系统因素：ａ、油路中有空气；ｂ、油路堵塞；ｃ、滤芯太脏；
2、油泵因素：ａ、低压输油泵损坏；ｂ、柱塞／出油阀损坏；ｃ、油量控制齿杆卡死；

三、威格士叶片泵不能启动调速器故障，调整因素：
1、喷油提前角不对；2、气门间隙不对；3、启动油量不对。

四、操作系统因素
1、油门控制拉杆故障：ａ、卡死；ｂ、球头脱落或断掉；
2、油泵油门拉杆回位弹簧断掉；3、停机电磁铁故障：ａ、损坏；ｂ、电路故障；ｃ、回位弹簧故障；

五、威格士叶片泵不能启动其它因素
1、环境因素：环境温度太低；
2、机械故障里面的配件损坏；

六、威格士叶片泵液压系统不能启动原因综合分析综前所述，可以看出导致威格士叶片泵启动的因素很多。为便于大家参考，具体分析如下：
1、启动系统因素：启动系统因素影响液压系统不能启动的原因主要是：蓄电池因素和启动电机因素。
2、蓄电池因素：蓄电池电力不足:蓄电池电力不足，一定导致液压系统启动困难或不能启动。
3、因电压电力不足导致液压系统不能启动时，基本现象是：按下启动按钮后，启动电机有动作，但液压泵基本不转或转动困难。

七、威格士叶片泵不能启动排除方法如下：
1、排除方法：认真检查蓄电机，充电或更换。启动电路故障如果启动电路有问题，同样可能导致柴油机不能启动。虚接－启动电路虚接，不认真检查是不能发现的，粗略一看，线路完好无损，但启动电机就是不动作；断线－启动电路断线，想要启动根本不可能。启动电路虚接或断线，导致柴油机不能启动的基本现象是：按下启动按钮后，启动电机没有动作。

2、排除方法：认真检查启动电路，特别注意蓄电池输出接头铅棒的除锈和紧固。启动电机故障：启动电机有问题。柴油机自然启动困难或不能启动。

3、排除方法：修复或更换启动电机。供油系统因素：供油系统导致柴油机不能启动的原因主要有：油路系统因素、油泵配件和油泵调节阀因素。油路系统因素：油路系统导致柴油机不能启动的主要因素有：油路中有空气、油路堵塞和滤芯太脏等三个方面。油泵系统中有空气：如果油泵中有空气，将导致十大污污软件下载油不足或根本不泵油。所以，威格士叶片泵无法启动。此类故障经常发生在更换滤芯或油管之后。而如果油路系统中有接头密封不严或其它漏油现象，也可能导致威格士叶片泵不能启动。油路系统堵塞：如果油泵进油口（被杂质）堵死，威格士叶片泵不能启动就是正常现象了。威格士叶片泵油太脏，导致威格士叶片泵不能自行转动，根本不能启动。

4、排除方法：认真检查油路系统、更换滤芯、更换威格士叶片泵油路、紧固所有接头并排空。油泵因素：油泵因素导致油泵不能启动主要因素有：柱塞／出油阀严重磨损、油量控制齿杆卡死或低压输油泵损坏。柱塞／出油阀严重磨损 如果喷油泵的柱塞和出油阀大面积严重磨损，威格士叶片泵自然不能启动或启动困难。由于柱塞和出油阀磨损严重，启动时转速较低，（柱塞付）燃油泄露相对严重一些，高压油路系统建压困难，所以威格士叶片泵启动困难或不能启动。柱塞／出油阀导致柴油机不能排除方法：专业修理喷油泵。油量控制齿杆卡死，低压输油泵损坏。

一、漏油的原因是：控制阀与油路块两者通油孔道的中心距”X”误差过大造成的，0形密封圈未能将油路块的通油孔道完全遮盖严，图5-4所示为两件之间漏油的情况。
解决漏油的方法：采用工艺装备（钻模板）钻通油孔道，可彻底解决两件间的通油孔道误差过大的缺点。
① 钻模板的各种孔（大小孔）要在坐标镗床上全部加工完成，孔距误差可控制在士0.006mm仿：以内，一般孔距误差要求在士 0.1mm。以安装阀的四个螺钉孔定位，在钻模板上安装四个定位销钉，插人阀体四个安装孔中。
② 阀体的四个安装螺钉孔要先划线钻出螺纹底孔，钻模板以这四个孔定位，再钻通油孔道。这样加工的程序，能保证与阀体的通油孔道的中心距”X”对位准确，即使油温上升到60℃时也不会发生漏油。

另外在安装控制阀的螺钉时，要注意：
① 安装控制阀的四个螺钉长度，应是螺钉直径的2倍以上。
② 螺钉孔的深度要大于2.5倍以上。
③ 要选用髙强度合金钢蜾钉安装为妥。 这样，液压阀与油路块之间紧固接触才能严密，而油温升到601：也不会漏油。

二、端面密封公制螺紋连接处漏油
① 公制螺纹连接时，液压件的端面规定应钻划出平面型鱼眼坑，深为1mm，粗糙度应为Ra3.2μm，它必须与螺纹垂直，采用组合密封垫圈与”焊接式端直通管接头体”连接。
② 采用”卡套式端直通管接头”，也是靠端面密封，其端面与螺纹亦要保证垂直度，其接头体与元件连接才不会漏油，如果误差过大时，用于力士乐油泵油温升高后就要漏油。
③ 液压元件本身的连接螺纹与端面的垂直度问题非常重要，是液压件生产厂在加工过程中，由工艺或工装来保证的。具体作法是：在钻床上钻螺纹底孔的同时把螺紋攻成，并将平面形鱼眼坑钻锪出来（元件壳体不动），保证其端面（鱼眼坑）与螺纹的垂直度。当系统油温升髙到60℃时，端面与接头体间也不会漏油。图5-1所示连接形式，壳体与螺紋不垂直一X过大。

三、解决管路应力的方法：
①对系统配管时，必须消除管路应力，管接头体先装上组合密封垫圈，再拧紧于液压件或油路块上，这次不要放0形密封圈；
②用两根冷拔（比实际尺寸长一点），先将”焊接式管接头接管”分别与两根钢管的一端对正焯牢；
③待冷却后分别与两端管接头体拧紧，注意此时要把钢管托起来，使螺母将”接管”压牢，两端连接牢固后，将长的部分锯掉；
④两側的长短已经合适，两端螺母要拧得很紧，此时两端面对正，而以手离开钢管时两端面不错开为标准，中间应留0.5mm的间暸，同时要在上面把两钢管对缝圆周焊接牢固；
⑤一根油路管中间多一个焊缝，等冷却之后再卸下来，这样装配流路管道的程序，应力才能彻底消除。 按照净化工艺规定，对所有管路进行彻底清理后，再进行第二次安装，此时将各种密封件全部装入，并用力拧紧各连接部位。采用这种程序安装系统配置管路，工作压力达到31.5Mpa油温上升到60℃时，管接头部位也不会漏油。

一、派克叶片泵选择正确的润滑油如下
1、对于绝大多数的极其来讲，润滑油有很多选择余地。但派克叶片泵虽然运行一个特定的产品，但并不意味着该产品的应用是最佳的。大多数错误地选择润滑油并不会导致突发性和灾难性故障，但会缩短他们润滑部件的平均寿命，因此，这个问题常常会被忽视。

2、随着液压系统中，有两个主要因素-粘度等级和润滑油类型。这些规格通常是由该系统采用的液压派克叶片泵的类型，工作温度和系统的工作压力。但它不会停在那里。其他项目的考虑是：基础油的类型，整体润滑油的质量和使用性能。一个系统的需求对这些物品可能显著不同基于操作环境,机器的类型采用的单位和许多其他变量。

二、派克叶片泵和粘度要求
1、我首先概述1号润滑油的选择标准：派克叶片泵的设计类型，其所需的粘度等级。有三大设计类型的派克叶片泵液压系统中使用的叶片，活塞和齿轮（内部和外部）。这些派克叶片泵的设计中的每一个都被部署为目标性能的任务和操作。每个泵的类型必须被视为逐案基础上润滑剂的选择。

2、叶片：叶片泵的设计正是它的名字所描述的。内的泵，安装在偏心旋转轴的凸轮环与槽的转子。由于转子和凸轮环内的叶片旋转，叶片由于内部的两个接触表面之间的接触而磨损。出于这个原因，这些泵通常更昂贵的维护，但他们都非常好，在保持稳流。叶片泵通常需要14至160厘沲（cSt）在操作温度下的粘度范围。

3、活塞：活塞泵是典型的，中间路线的油压泵，并在设计和操作更耐用，比叶片泵。它们可以产生高得多的工作压力-高达6000磅。活塞泵的典型粘度范围是10至160 CST工作温度。

4、齿轮：齿轮泵通常是最没有效率的三种类型的泵，但与大量的污染都比较认同。齿轮泵的操作加压啮合的齿轮组的齿数和齿轮外壳的内壁所夹带的空气量之间的流体，然后排出的流体。内部和外部的两种主要类型的齿轮泵。

5、内啮合齿轮派克叶片泵提供了广泛的粘度的选择，其中最高的可以高达2200厘沲。这种派克叶片泵的类型提供了良好的效率和安静的操作，并能产生从3,000至3,500 psi的压力。

6、外啮合齿轮派克叶片泵的效率较低，比他们的对手，但有一定的优势。他们提供易于维护，稳流，并不太昂贵的购买和维修。与内齿轮泵，这些泵可以产生范围从3000到3500 psi的压力，但它们的粘度范围被限制为300厘沲。

三、流体的作用
1、润滑油有许多作用，在一个良好的平衡和设计派克叶片泵系统的流畅运行。这些角色的范围从传热介质，电源转印介质和润滑介质。为特定应用选择时，液压流体的化学组成可以采取多种形式。它的范围可以从全合成（处理剧烈的温度和压力波动，减少氧化率）在有火灾危险的应用中使用的水基液体，其含水量高的期望。

2、一个完整的的合成液是一个人造链，精确排列的分子，以提供出色的流体稳定性，润滑性和其他性能增强特性。这些液体都是不错的选择，在温度过高或过低都存在和/或高压力的需要。这些体液有一些缺点，包括：具有一定的密封材料成本高，毒性和潜在的不兼容。

3、油气流体是一种比较常见的流体，是由原油提炼到所需的电平，以达到更好的润滑性能，与另外的添加剂，抗磨（AW），防锈剂和抗氧化剂（RO）的范围从，和粘度指数（VI）改进剂。这些流体提供了一个成本更低的替代合成物可以很性能相媲美时，某些添加剂包。

4、水基液体的流体的类型是最不常见的。这些流体通常是需要的，那里有一个高概率的火。他们是比石油更昂贵，但比合成材料更便宜。虽然他们提供了良好的防火，他们缺乏磨损保护能力。

四、基于应用程序的选择
1、选择润滑油时，为了保证派克叶片泵系统能够正常运作，并达到寿命长，应用程序应该是最关键的属性。在选择了液压流体，这是很关键的，以确定派克叶片泵系统的需求：粘度，添加剂，操作等。

2、例如，采取一个大的自卸车，就是不断地在雨中，遇到道路碎片和泄漏其在两天的池体积的10％的高颗粒污染。有没有必要购买或使用的最昂贵的流体的最佳添加剂包仅仅因为补充和内在缺乏维护的相关成本。另一方面，你有一个很干净，关键和高负载的系统，正确维护和使用，充分发挥其潜力。您可能希望使用更优质的产品，如高度精炼的石油为基础的流体与AW或RO添加剂包，甚至是全合成液。

3、尽可能的流体的粘度而言，这应该由派克叶片泵的类型，如前面所讨论。不应用正确的粘度泵和系统的平均寿命将大大减少，从而直接降低了它的可靠性和生产。当选择合适的粘度等级，寻找最佳粘度泵所需。这可以由收集数据从泵的OEM，泵的实际工作温度，在40和100摄氏度的参考ISO分级系统的润滑特性。

4、检查派克叶片泵的工作温度，看它是否落在之间的温度范围内的问题中的润滑剂。如果没有，则可能需要增加或减少，以实现所期望的最佳粘度的润滑剂粘度。正如你可以看到，选择合适的液压流体的应用程序是不是一个艰巨的任务，但它确实需要时间来研究应用，确定所产生的成本，并决定流体类型是最好的。

故障现象
1.十大污染软免费下载不转

原因分析
①液压泵未启动或转向不正确
②油箱储油量不足
③换向阀处于中位
④溢流阀调压值过低
⑤十大污染软免费下载输出转矩不足

排除方法
①开启液压泵或改正泵的转向
②加至规定油量
③切换换向阀
④系统压力调到规定值
⑤更换十大污染软免费下载

故障现象
2.运转时噪声过大

原因分析
①液压系统中有空气
②吸空
③十大污染软免费下载内部轴承等构件故障

排除方法
①找出进气原因并排除油中空气
②增加供油量
③更换轴承及其他损坏零件

故障现象
3.内、外泄漏过大

原因分析
①密封件损坏造成内外泄露
②十大污染软免费下载零件有气孔、砂眼、裂痕等
③螺栓松动

排除方法
①更换密封件
②更换零件
③紧固螺栓

故障现象
4.异常发热

原因分析
①液压油温度过高
②十大污染软免费下载效率降低
③非正常磨损

排除方法
①增加冷却能力
②更换易损件
③更换十大污染软免费下载

一、零部件制造质量较差
1、油封质量：唇口几何形状不合格，缩紧弹簧太松等，造成气密性试验漏气，威格士叶片泵装入主机后容易使油封被击穿而串油。应更换油封并检验其材质、几何形状及尺寸。

2、威格士叶片泵、装配质量由于威格士叶片泵的加工、装配质量有问题，致使齿轮轴回转中心与前盖止口不同心，造成油封偏磨。应检查前盖轴承孔对定位销孔的对称度和位移量、前盖止口对骨架油封孔的同轴度以及骨架油封孔对轴承孔(通孔)的同轴度。

3、密封环材质及加工质量由于密封环材质及加工质量有问题，致使密封环产生裂纹和划伤，造成二次密封不严甚至失效，大量压力油进入骨架油封处(此处为低压通道)来不及回油，因而造成油封被击穿而串油。应检验密封环材质及加工质量。

4、变速器花键轴的内花键与威格士叶片泵的外花键连接。并一起装在装载机上，如果花键轴花键加工的同轴度超差，会使回转不同心，造成齿轮泵轴摆动，影响油封密封，造成油封串油。应检查和控制花键轴内、外花键的同轴度。

二、威格士叶片泵与主机的安装质量不合要求
1、威格士叶片泵与主机的安装达不到要求威格士叶片泵安装到主机上后，要求其安装的同轴度误差小于0.05mm。

2、如果变速器安装花键轴的端面对花键轴回转中心的跳动超差，会使齿轮泵在高速旋转状态下承受径向力，从而造成油封被击穿而串油；特别是轴套式CBZb泵，齿轮轴承受径向压力会破坏轴套的径向补偿，其危害远大于固定间隙式CBG齿轮泵。

3、部件之间的安装间隙不合要求齿轮泵的前、后泵盖及泵体止口起定位作用，因此，配合间隙不能太大；齿轮泵的外花键属于传动装置，配合间隙不宜太小，否则会形成干涉。

4、齿轮泵前盖止口端面与变速器装配端面之间的石棉垫太厚在安装过程中，4个固定螺栓的夹紧力不一致，造成泵的偏斜，影响油封密封。装配端面之间用石棉垫加密封胶，虽然密封比较可靠，但给维修带来很多不便，加胶后的石棉垫只能一次使用。不论是换齿轮泵或变速泵，每次都要更换石棉垫。建议采用0.6～0.8mm厚的耐油橡胶垫，这样既可保证密封，使泵的安装偏程度小，还可以重复多次使用，并可减少振动和噪声。

5、花键滚键造成油封串油由于齿轮泵轴花键与变速输出轴内花键有效接触的长度较短，而齿轮泵工作时传递的扭矩是一定的。齿轮泵工作时花键承受大扭矩而产生挤压磨损甚至滚键，从而产生高温，以致造成骨架油封唇口烧伤、老化、进而被击穿而串油。因此，主机在选用齿轮泵时应校核齿轮泵轴花键的强度，并保证有足够的有效结合长度。

三、液压系统清洁度的影响
1、液压系统由油箱、管路、控制阀及液压缸等重要零部件组成。液压系统工作时，由于各种控制阀内部油道为铸造成型，附着于内部的粘沙等由于压力油及其其他因素的作用使之脱落而造成液压系统受污染。同时，油箱及管路焊渣、液压缸内部飞边、毛刺等也是造成液压系统受污染的因素。

2、液压系统受污染后，造成齿轮泵摩擦副间摩损加剧、密封实效、从而造成齿轮泵油封被击穿而串油。因此，要认真进行阀体清砂、油箱及液压辅件处理以及液压缸清洗等，以保证液压系统的清洁度。

四、液压油的影响
1、液压油清洁度差、污染颗粒大齿轮轴轴颈与密封环内孔的间隙很小，污染颗粒进入其间会造成密封环内孔磨损、划伤或随轴旋转，致使二次密封压力油进入低压区(骨架油封处)，从而造成油封被击穿。应对清洁度差的液压油进行过滤或更换新抗磨液压油。

2、液压油粘度下降、变质

3、液压油粘度下降、变质后，油液变稀，在齿轮泵内高压状态下，通过二次密封间隙的泄漏量增加；由于来不及回油，造成低压区压力升高而击穿油封导致串油。建议定期化验油质，并更换抗磨液压油。

一、功用、结构及故障现象
①型高压低噪声力士乐叶片泵是20世纪80年代我国引进日本油研公司专有技术生产的液压泵产品，该泵结构基本上与我YB1系列力士乐叶片泵类似，它由定子、转子、叶片和配流盘等组成。定子过渡曲线为高次曲线，故泵的噪声较低。叶片为单一叶片，采用减薄厚度（叶片最小厚度为1.6mm）和提高定子强度等办法提高泵的工作压力(泵的额定压力16MPa)。该泵用作一种专用液压机（6台同样设备）的油源。泵在连续使用3个月后，发现1台液压机的力士乐叶片泵叶片同时折断。

②原因分析由力士乐叶片泵工作原理可知，泵在工作时，叶片随转子一起转动，在过渡区（压油区），叶片前后上下压力相同，叶片径向伸缩运动阻力不大。而在工作区（密封区）情况则不同，此时叶片起一个封闭高低压油腔的作用，叶片前后存在着压力差，并在叶片槽中产生倾斜现象（图E）。这样，在A、B两点，叶片与转子发生接触，产生丁卡紧力，随着泵的工作压力的增加，压差作用面积增大，卡紧力也会增大。此时，如果叶片未进入过渡区，叶片不作径向运动，不至折断叶片；一旦进入过渡区，叶片需作径向运动，由于该泵叶片较薄，若泵在原生产过程中带有内隐患（如叶片机械加工、热处理、材质性能漏检未达设计要求）及系统油液污染度超差等，这时叶片将会因卡紧而引起叶片折断。另一种原因是当叶片刚进入压油区时，叶片被定子内表面推人转子槽内，因要作径向运动，但由于配流盘环形孔端部三角槽仍未连通密封腔，此时叶片处于单边受力状况，而且，叶片上下受力也不平衡，只受根部液压力；同时，叶片、转子与定子宽度间隙为15～30μm，油液中污染物大于间隙时，则容易将叶片卡紧折断。

③防止措施及效果为防止叶片折断，一方面应采用先进的过渡曲线，使叶片运动平稳而无冲击，同时，当叶片进入压油区时，配流盘压油区环形孔端部三角槽应连通密封腔；另一方面，操作者应每月定期检查液压系统中的进、回油口过滤装置及带加油过滤的空气过滤器。该泵使用介质为46号普通液压油，其质量指标应符合有关规定，泵在使用中应经常保持油液介质清洁度，其清洁度在NAS1638中的12级以内。当定期检查油液清洁度达标时，PV2R型泵工作正常。

二、型斜盘式恒压变量轴向十大污污软件下载噪声大与压力不能上调故障及诊断排除
①故障现象某新设备液压系统使用国产63PCY14-1型斜盘式恒压变量轴向十大污污软件下载，在设备运抵后，参照威格士系列液压泵选择耐火液压油，并按要求用注油车加入系统。设备整机启动15min后，从泵至集成油路块进口处有“嘣嘣”的噪声，管路伴随有振动，用长柄螺丝刀听，在集成油路块进、回油口处有清脆金属敲击声，泵的变量头处有微弱振动和噪声，系统压力仅能升至5 MPa，继续调节溢流阀，压力很难上调，且噪声急剧增大，但管路固定螺栓处无噪声。手摸上去泵壳较烫。

②原因分析在排除液压系统中溢流阀故障等原因，确认为液压泵故障后，决定拆解柱寨泵。拆开后发现有3个柱塞已与滑靴拉脱，其中2个滑靴被拉裂，1个滑靴已被拉烂，同时发现柱塞与缸套配合面有擦伤。于是立即拆下回油过滤器，发现系统从出现故障到确认液压泵损坏短短1个多小时，滤芯上就有大量金属屑，液压油被严重污染。究其原因，是由于设备制造厂家未彻底清洗油箱等液压元件，且设计存在失误，将十大污污软件下载泄漏油口设计在油箱内部紧靠泵的进油管所致。

③排除方法及效果在初步查清故障后，过滤液压油、清洗系统等，重新换上一台新的十大污污软件下载，但故障现象依旧。最后查出所用HS620防火油的黏度为43mm2/s，处于PCY系列十大污污软件下载生产厂要求液压油黏度；41 4～74.8mm2/s的最低限。而现场气温较高，加上HS620油润滑性较差，对国产泵而言，滑靴与斜盘之间流体静压支承效果较差，滑靴不能浮起而形成油膜、导致极短时间内十大污污软件下载损坏，据此认为液压油选择不当。在更换液压泵后，改用抗磨液压油．设备即正常运转。

3.1 液压系统调度前的准备工作
1）需调试的液压系统必须在循环冲洗合格后，方可进入调试状态。
2）液压驱动的主机设备全部安装完毕，运动部件状态良好并经检查合格后，进入调试状态。
3）控制液压系统的电气设备及线路全部安装完毕并检查合格。
4）熟悉调试所需技术文件，如液压原理图、管路安装图、系统使用说明书、系统调试说明书等。根据以上技术文件，检查管路连接是否正确、可*、选用的油液是否符合技术文件的要求，油箱内油位是否达到规定高度，根据原理图、装配图认定各液压元器件的位置。
5）清除主机及液压设备周围的杂物，调试现场应有必要明显的安全设施和标志，并由专人负责管理。
6）参加调试人员应分工明确，统一指挥，对操作者进行必要的培训，必要时配备对讲机，方便联络。

3.2 液压系统调度步骤
3.2.1 调试前的检查
1）根据系统原理图、装配图及配管图检查并确认每个液压缸由哪个支路的电磁阀操纵。
2）电磁阀分别进行空载换向，确认电气动作是否正确、灵活，符合动作顺序要求。
3）将泵吸油管、回油管路上的截止阀开启，泵出口溢流阀及系统中安全阀手柄全部松开；将减压阀置于最低压力位置。
4）流量控制阀置于小开口位置。
5）按照使用说明书要求，向蓄能器内充氮。

3.2.2 启动液压泵
1）用手盘动电动机和液压泵之间的联轴器，确认无干涉并转动灵活。
2）点动电动机，检查判定电动机转向是否与液压泵转向标志一致，确认后连续点动几次，无异常情况后按下电动机启动按钮，液压泵开始工作。

3.2.3 系统排气
启动液压泵后，将系统压力调到1.0MPa左右，分别控制电磁阀换向，使油液分别循环到各支路中，拧动管道上设置的排气阀，将管道中的气体排出；当油液连续溢出时，关闭排气阀。液压缸排气时可将液压缸活塞杆伸出侧的排气阀打开，电磁阀动作，活塞杆运动，将空气挤出，升到上止点时，并闭排气阀。打开另一侧排气阀，使液压缸下行，排出无杆腔中的空气，重复上述排气方法，直到将液压缸中的空气排净为止。

3.2.4 系统耐压试验
系统耐压试验主要是指现场管路，液压设备的耐压试验应在制造厂进行。对于液压管路，耐压试验的压力应为最高工作压力的1.5倍。工作压力≥21MPa的高压系统，耐压试验的压力应为最高工作压力的1.25倍。如系统自身液压泵可以达到耐压值时，可不必使用电动试压泵。升压过程中应逐渐分段进行，不可一次达到峰值，每升高一级时，应保持几分钟，并观察管路是否正常。试压过程中严禁操纵换向阀。

3.2.5 空载调试
试压结束后，将系统压力恢复到准备调试状态，然后按调试说明书中规定的内容，分别对系统的压力、流量、速度、行程进行调整与设定，可逐个支路按先手动后电动的顺序进行，其中还包括压力继电器和行程开关的设定。手动调整结束后，应在设备机、电、液单独无负载试车完毕后，开始进行空载联动试车。

3.2.6 负载试车
设备开始运行后，应逐渐加大负载，如情况正常，才能进行最大负载试车。最大负载试车成功后，应及时检查系统的工作情况是否正常，对压力、噪声、振动、速度、温升、液位等进行全面检查，并根据试车要求做出记录。

3.3 液压系统的验收
液压系统试车过程中，应根据设计内容对所有设计值进行检验，根据实际记录结果判定液压系统的运行状况，由设计、用户、制造厂、安装单位进行交工验收.

1、可拆可不拆的零件尽量不拆。
2、分配泵在运转时，要用小油盘承接流出的柴油。
3、拆卸油泵转子时，一定要顺着分配转子旋转的方向才能拆下，拆时要用专用扳手。
4、分配泵转子右端中间的小螺钉，是加工中心油道时的工艺孔闷塞，一般不拆。
5、正时环不要拆卸凸轮圈，因为它是靠本身的弹性固定在壳体内，出厂时定位已校正好，拆后不易校准。
6、拆花键套与前后控制板时，应注意它原来的装配位置，以便装复。只有调整最大供油量时，才允许稍微转动前后控制板。
7、调压阀总成如无故障不要拆卸，如果必须拆卸时，应注意调压阀弹簧不要丢失，按原来位置装回。
8、在拆三角接盘时，应在连接处打一记号，以便安装时按记号装复。

不二越齿轮油泵主要用于石油、化工、冶金、矿山、电站等行业油类介质的转输、增压、燃油喷射等以及大型机械设备中稀油循环中,在各类机械设备中均可做润滑泵使用。 电机过热是齿轮油泵在工作过程中常出现的问题，具体的分析检测如下：
1、使用范围（流量、扬程）超过齿轮油泵设计要求：按系列型谱选合适的电机
2、介质比重超过齿轮油泵配置电机：配置合适的大江齿轮油泵用电机
3、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧： 重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量
4、不二越泵装配质量差，有摩擦处或电机与泵轴不同心：检查装配质量，排除装配故障。

可以针对上述条件，逐一做分析，找出电机过热的真正原因，在按照相应的故障，维修处理。