力士乐1PF2G2系列齿轮泵特性：

采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开

主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。

独特结构，特别适用于输送粘度大的介质，粘度范围为：0.2-1000000cp;

力士乐1PF2G2系列齿轮泵可反向输送，只要更换电机转向即可；
力士乐1PF2G2系列齿轮泵泵体可转向，进出口位置成直角，便于选配进出口位置；
力士乐1PF2G2系列齿轮泵在泵体、端盖、轴承座间都有连接方便的保温或冷却介质的进出接口。
力士乐1PF2G2系列齿轮泵具有：无困油现象、输送平稳、效率高、噪音小，使用寿命厂的优点。

力士乐1PF2G2系列齿轮泵适用范围：

适用于输送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、医药等行业中的牛顿液体或非牛顿液体，输送液体的种类可由轻质、挥发性液体，直至重质、粘稠，甚至半固态液体。

力士乐1PF2G2系列齿轮泵特点：

◆新的密封原理和泵体设计，有效延长泵的寿命
◆密封圈寿命长，即使在最大工作温度下
◆长寿命滑动轴承
◆高负载结构设计
◆创新设计原理的静液压补偿器

力士乐PGM系列齿轮泵特性：

1、定排量量，
2、低工作噪声
3、低的流量脉动
4、由于密封间隙补偿即使在低转速和低粘度油液时也有高效率
5、适用于宽广的粘度和转速范围
6、所有的机型规格和排量规格都能互相组合
7、可以与内啮合齿轮泵PGF泵、叶片泵和轴向十大污污软件下载进行组合
8、适于使用HFC液压油（密封形式“W”）。通过前几点跟PGH系列齿轮泵特点相似。

力士乐PGH系列齿轮泵

常见分系列有力士乐PGH 1X系列定量齿轮泵、力士乐PGH 2X系列定量齿轮泵、力士乐PGH 3X系列定量齿轮泵

型号PGH? 2X系列
机型规格有2、3、4、5
元件系列：2X
最大工作压力 350 bar
排量005—250 cm?
–? 定排量
–? 低工作噪音
–? 低的流量脉动
–? 由于密封间隙补偿即使在低转速和低粘度油液时也有高效率
–? 适用于宽广的粘度和转速范围
–? 所有的机型规格和排量规格都能互相组合

力士乐PGZ系列齿轮泵特点：

固定排量的低压泵；较低的工作噪音；适合更大的粘度和速度范围 ；吸液能力十分优良；可使用力士乐轴向十大污污软件下载，内啮合齿轮泵，叶片泵进行灵活组合。博士力士乐PGZ型液压泵是具有固定排量的摆线泵。
其基本构成为：法兰壳体（1），轴（2），排液器元件转 子 （3）和定子（4），传动板（5）和盖板（6）。

力士乐PGZ系列齿轮泵吸油和排油过程——轴通过传动板按照所示旋转方向驱动转子。转子与定子啮合并 带动定子一同旋转。 通过在吸油区域（S）中打开的齿侧间隙来加注液压油。吸油 区域和压力区域位于啮合区域（Z）的相反侧，定子和转子以 相反方向滑动时齿侧轮廓形成了径向间隙（R），该间隙将上 述区域分隔开。 在压力区域（P）内，液压油随着腔体打开而注入压力油口。

力士乐PGZ系列齿轮泵属性——带有摆线轮廓的齿轮装置啮合长度很大，填充区域和排放区域 覆盖的旋转角度较大，能够产生低脉动流量，因此，工作时产生的噪音非常少。轴和排液器由滑动轴承支撑，在按照预期用途工作时，不会产生任何磨损。 摆线泵 PGZ为自吸式

力士乐PGF系列齿轮泵特性：
-固定排量
-低噪音
-流量脉动小
-采用间隙密封补偿，即使在低粘度油液时也有高的效率
-采用滑动轴承和间隙密封补偿，寿命上
-适合于宽广范围的各种粘度和转速
-非常好的吸入性能
-不同机型和公称规格的泵，能互相组成组合泵
-能和PGH型内齿轮泵，PV7型叶片泵以及轴向十大污污软件下载组成组合泵
-根据订货，可提供阀集成在泵盖板内的型式。
德国力士乐齿轮泵的吸油和排油过程
根据流体动力学安装的小齿轮轴（4）按所示旋转方向传动内啮合齿轮（5）

力士乐PGF系列齿轮泵通过在吸油区域中打开的齿侧间隙来加注油液。油液通过小齿轮和内啮合齿轮之间的齿侧间隙从吸油区域（S）输送到压力区域（P）。
由此，油液从闭合的齿侧间隙排出并输送到压力油口（P）。吸油区域和排放区域由径向补偿元件（9 至 11）以及内啮合齿轮和小齿轮轴之间的齿轮啮合分隔开。

径向补偿元件包括扇形体（9），扇形支撑体（10）和密封辊（11）。扇形体（9）和扇形支撑体（10）排列在压力场中，因此产生的压力基本上由止动销承受。
rexroth齿轮泵的泄漏较大，外啮合齿轮运转时泄漏途径有以下三点：一为齿轮顶隙，其次为测隙，第三为啮合间隙。

其中端面侧隙泄漏较大，占总泄漏量的80%-85%，当压力增加时，前者不会改变，但后者挠度大增，此为外啮合rexroth齿轮泵泄漏最主要的原因，容积效率较低，故不适合用作高压泵。
解决方法：端面间隙补偿采用静压平衡措施，在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件，如浮动轴套、浮动侧板。

力士乐AZPU系列齿轮泵特性：
– 公称压力 280 bar
– 采用滑动轴承，适合重负荷应用
– 传动轴符合 ISO 或 SAE 要求
– 可以实现多台泵的组合
– 管路油口：连接法兰
– 优化了压力脉动，因而减少了系统的噪音排放和振动输入源
– 通过轴的加固型设计和泵盖材料，延长了使用寿命
– 通过大规模生产，实现持续的高质量
– 可提供多种配置变型

力士乐AZPU系列齿轮泵概述：
外啮合设备的重要任务，是将机械能（转矩和转速）转变成液压能（流量和压力）；而外啮合齿轮十大污染软免费下载则正好相反。这些设备必须具有较高的效率，以避免产生不必要的热量。这种高效率，是通过精密生产工艺和压力敏感型间隙密封而实现的。而且，在这款低噪音的静音泵之中，这种双齿面原理有助于降低流量脉动，最多可降低75%。

力士乐AZPU系列齿轮泵排量方法：
排量齿轮副的密闭区域，与传动轴的旋转方式相配合，从而形成了左图的流量特性曲线（示意性）。在标准型液压泵中，成对的齿轮每啮合一次，在这条特性曲线上就会脉动一次。在采用双齿面结构之后，这种静音泵的流量脉动降低了75% ——相应地也降低了下游系统元件上的流量脉动——新的频率等于基础频率的两倍。在这个过程中，齿轮副呈现了一个更小的后齿面齿隙，因而提供液压密封的不仅有被动齿轮的前齿面，而且还包括后齿面。通过这种方式，前、后齿面交替地产生液流排放。而且，通过调节计量槽口的形状，就可以将液压作用线扩展为标准型液压泵的一半。

力士乐AZPU系列齿轮泵结构：
这款外啮合齿轮泵，主要由支撑在轴承衬套或轴承（取决于不同的系列）上的一对齿轮、以及配备前盖和后盖的泵壳组成。传动轴从泵的前盖向外伸出，并通过轴密封圈加以密封。轴承上的这些支承力，则由专用的滑动轴承所吸收；由于滑动轴承具有足够的弹性力，因而形成了面接触、而不是线接触的方式。由于这样，因而还确保了泵的出色耐磨性——尤其是在低速运行时。这对齿轮分别有12个齿，从而可保持齿轮泵产生最低限度的流量脉动和噪音
。
内部密封是通过补偿力实现的，这些力与输出压力成正比。利用这种补偿方式，就能确保实现最优的效率。通过对轴承衬套的后部输入工作压力，就可以控制介于轮齿与轴承之间的密封区域。这些专用密封件，构成了这一区域的边界。对于轮齿顶部的这些径向间隙，则通过将齿轮推向泵壳的内部作用力而实现密封。

力士乐AZPU系列齿轮泵规格：
结构： 外啮合齿轮泵
安装： 法兰或带有套管的贯穿螺栓
管路油口： 法兰
旋转方向（从轴的视点看）：??? 顺时针或逆时针，只能以图示的旋转方向驱动这台液压泵
安装位置：? 任何部位
轴上的负载： 径向和轴向力，待咨询后确定
环境温度范围： –30℃…+80℃ ，使用NBR 密封件
????????????????????????????? –20℃…+110℃，使用FKM 密封件
液压油： – 矿物油应当符合 DIN 51 524，1-3；然而在更高的负载条件下，至少应采用符合推荐的HLP 液压流体；
????????????????? – 符合RC 90220 要求；
????????????????? – 经过咨询，可以采用其它的工作流体
粘度： 12…800 mm2/s，允许的范围
??????????????20…100 mm2/s，推荐的范围
?????????? ? …2000 mm2/s，泵的起动所允许的范围
液压油温度范围： –30℃…+80℃
?????????????????????????????????? –20℃…+110℃，使用FKM 密封件
过滤：?????????? 洁净度等级至少达到 20/18/15，符合 ISO 4406（1999）

力士乐AZPU系列齿轮泵注意事项：
外啮合齿轮泵的大部分故障案例均由污染的液压油所导致。鉴于保修条款并不涵盖污染所造成的磨损，所以建议采用符合洁净度水平 20/18/15 ISO 4406 的过滤方式，从而在污染颗粒大小和浓度方面将污染降至容许的级别：
????????????????????? 工作压力 [bar ]????? >160???? <160
????????????????????? 污染度等级 ISO 4406?? 18/15?? 19/16
????????????????????? 需要达到的水平 βX = 75 20 25
十大污染APP下载。建议：应始终采用全流量滤油器。根据 ISO 4406 的要求，液压油的基本污染不得超出等级 20/18/15。过去的经验表明，新的油液往往都高于这一限值。在这种情况下，应使用带有专用滤油器的注油装置。

力士乐AZPT系列齿轮泵特性：
– 公称压力 250 bar
– 采用滑动轴承，适合重负荷应用
– 传动轴符合 ISO 或 SAE 要求
– 可以实现多台泵的组合
– 管路油口：采用连接法兰或内螺纹
– 通过降低噪音和系统中的激振环节，实现了最优的压力脉动
– 确保一贯的高质量
– 由于传动轴和泵壳得到了强化，因而显著延长了泵的使用寿命

力士乐AZPT系列齿轮泵概述：
外啮合设备的重要任务，是将机械能（转矩和转速）转变成液压能（流量和压力）；而外啮合齿轮十大污染软免费下载则正好相反。这些设备必须具有较高的效率，以避免产生不必要的热量。这种高效率，是通过精密生产工艺和压力敏感型间隙密封而实现的。而且，在这款低噪音的静音泵之中，这种双齿面原理有助于降低流量脉动，最多可降低75%。

力士乐AZPT系列齿轮泵结构：
这款外啮合齿轮泵，主要由支撑在轴承衬套或轴承（取决于不同的系列）上的一对齿轮、以及配备前盖和后盖的泵壳组成。传动轴从泵的前盖向外伸出，并通过轴密封圈加以密封。轴承上的这些支承力，则由专用的轴承衬套所吸收；由于滑动轴承具有足够的弹性力，因而形成了面接触、而不是线接触的方式。由于这样，因而还确保了泵的出色耐磨性——尤其是在低速运行时。这对齿轮分别有12个齿，从而可保持齿轮泵产生最低限度的流量脉动和噪音。

内部密封是通过补偿力实现的，这些力与输出压力成正比。利用这种补偿方式，就能确保实现最优的效率。这些轴承为间隙（也即介于输送高压油液的轮齿之间）的末端提供密封功能。通过对轴承衬套的后部输入工作压力，就可以控制介于轮齿与轴承之间的密封区域。这些专用密封件，构成了这一区域的边界。对于轮齿顶部的这些径向间隙，则通过将齿轮推向泵壳的内部作用力而实现密封。

力士乐AZPT系列组合齿轮泵：
这种齿轮泵非常适合多泵组合的布置方式，一级泵的传动轴延伸到二级泵、甚至三级泵；联轴器安装在每一对液压泵之间。
多数情况下，每一台泵与相邻泵都相互隔离，也即各自使用独立的吸油口。作为一种选项，还可以采用一个公用的吸油口。
提醒：基本上采用单级泵的规格，只是有以下这些限制：
最大转速：应当由所使用液压泵中的最高额定转速来确定。
压力：这些限制源于传动轴的强度、以及直接传动和驱动器等因素。相关的数据请参见标有尺寸的图纸。标准型直接传动期间的压力限制
对于 N 系列和T 系列的齿轮泵，二级泵送驱动器可传输的最大负载为 M最大 = 95 Nm，也即对二级泵和更多级液压泵有着压力限制。

力士乐AZPT系列齿轮泵订货代码：
?? 订货代码?? 页号
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力士乐AZPS系列齿轮泵特性：
– 公称压力 280 bar
– 采用滑动轴承，适合重负荷应用
– 传动轴符合 ISO 或 SAE 要求
– 可以实现多台泵的组合
– 管路油口：连接法兰
– 优化了压力脉动，因而减少了系统的噪音排放和振动输入源
– 通过轴的加固型设计和泵盖材料，延长了使用寿命
– 通过大规模生产，实现持续的高质量
– 可提供多种配置变型

力士乐AZPS系列齿轮泵概述：
外啮合设备的重要任务，是将机械能（转矩和转速）转变成液压能（流量和压力）；而外啮合齿轮十大污染软免费下载则正好相反。这些设备必须具有较高的效率，以避免产生不必要的热量。这种高效率，是通过精密生产工艺和压力敏感型间隙密封而实现的。而且，在这款低噪音的静音泵之中，这种双齿面原理有助于降低流量脉动，最多可降低75%。

排量齿轮副的密闭区域，与传动轴的旋转方式相配合，从而形成了左图的流量特性曲线（示意性）。在标准型液压泵中，成对的齿轮每啮合一次，在这条特性曲线上就会脉动一次。在采用双齿面结构之后，这种静音泵的流量脉动降低了75% ——相应地也降低了下游系统元件上的流量脉动——新的频率等于基础频率的两倍。在这个过程中，齿轮副呈现了一个更小的后齿面齿隙，因而提供液压密封的不仅有被动齿轮的前齿面，而且还包括后齿面。通过这种方式，前、后齿面交替地产生液流排放。而且，通过调节计量槽口的形状，就可以将液压作用线扩展为标准型液压泵的一半。

力士乐AZPS系列齿轮泵结构：
这款外啮合齿轮泵，主要由轴承衬套上支承的一对齿轮、以及配备前盖和后盖的泵壳组成。传动轴从泵的前盖向外伸出，并通过轴密封圈加以密封。轴承上的这些支承力，则由专用的轴承衬套所吸收；由于滑动轴承具有足够的弹性力，因而形成了面接触、而不是线接触的方式。由于这样，因而还确保了泵的出色耐磨性——尤其是在低速运行时。这对齿轮分别有12个齿，从而可保持齿轮泵产生最低限度的流量脉动和噪音。

内部密封是通过补偿力实现的，这些力与输出压力成正比。利用这种补偿方式，就能确保实现最优的效率。这些轴承为间隙（也即介于输送高压油液的轮齿之间）的末端提供密封功能。通过对轴承衬套的后部输入工作压力，就可以控制介于轮齿与轴承之间的密封区域。这些专用密封件，构成了这一区域的边界。对于轮齿顶部的这些径向间隙，则通过将齿轮推向泵壳的内部作用力而实现密封。

力士乐AZPS系列齿轮泵注意事项：
外啮合齿轮泵的大部分故障案例均由污染的液压油所导致。鉴于保修条款并不涵盖污染所造成的磨损，十大污染APP下载。建议采用符合洁净度水平 20/18/15 ISO 4406 的过滤方式，从而在污染物尺寸和浓度方面将污染降至某一许可的水平：

十大污染APP下载。建议：应当始终采用全流量滤油器。根据 ISO 4406 的要求，液压油的基本污染不得超出等级20/18/15。 过去的经验表明，新的油液往往都高于这一限值。在这种情况下，应当使用带有专用滤油器的注油装置。

力士乐AZPS系列齿轮泵订货代码：
?? 订货代码?? 页号
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力士乐AZPN系列齿轮泵特性：
– 公称压力 250 bar
– 采用滑动轴承，适合重负荷应用
– 传动轴符合 ISO 或 SAE 要求
– 可以实现多台泵的组合
– 管路油口：采用连接法兰
– 通过大规模生产，实现持续的高质量
– 可提供多种配置变型

力士乐AZPN系列齿轮泵概述：
??????? 目前可提供的力士乐外啮合齿轮泵，包括：四个系列（B、F、N 和 G）的标准力士乐齿轮泵，以及三个系列（S、T 和 U）的静音齿轮泵；其中，排量按不同的齿宽进行分级。通过法兰、轴和阀的不同布置、以及多级泵的各种组合方式，还可得到其它配置变型。

力士乐AZPN系列齿轮泵结构：
??????? 这款外啮合齿轮泵，主要由支撑在轴承衬套或轴承（取决于不同的系列）上的一对齿轮、以及配备前盖和后盖的泵壳组成。传动轴从泵的前盖向外伸出，并通过轴密封圈加以密封。轴承上的这些支承力，则由专用的轴承衬套所吸收；由于滑动轴承具有足够的弹性力，因而形成了面接触、而不是线接触的方式。由于这样，因而还确保了泵的出色耐磨性——尤其是在低速运行时。

这对齿轮分别有12个齿，从而可保持齿轮泵产生最低限度的流量脉动和噪音。内部密封是通过补偿力实现的，这些力与输出压力成正比。利用这种补偿方式，就能确保实现最优的效率。这些轴承为间隙（也即介于输送高压油液的轮齿之间）的末端提供密封功能。通过对轴承衬套的后部输入工作压力，就可以控制介于轮齿与轴承之间的密封区域。这些专用密封件，构成了这一区域的边界。对于轮齿顶部的这些径向间隙，则通过将齿轮推向泵壳的内部作用力而实现密封。

力士乐AZPN系列齿轮泵注意事项：
– 液压泵的装配、维护和修理，只能由经过授权、技术熟练并训练有素的人员来完成。
– 只能以规定的数据操作液压泵（参见第 12 页）。
– 液压泵只能在合适的工作条件下运行。
– 在开展泵的维修或保养工作之前，必须进行系统的卸荷。
– 用户不得擅自对液压泵进行变换和改装，否则会影响其安全和功能。
– 必须始终配备安全装置（比如联轴器保护罩），并且不得拆除现有的安全装置。
– 必须确保将全部的固定螺栓都旋紧（遵循规定的紧固扭矩值）。
– 必须切实遵循通用安全和事故预防法规。

力士乐AZPN系列齿轮泵滤油方式建议：
?????? 外啮合齿轮泵的大部分故障案例均由污染的液压油所导致。鉴于保修条款并不涵盖污染所造成的磨损，所以建议采用符合洁净度水平 20/18/15 ISO 4406 的过滤方式，从而在污染颗粒大小和浓度方面将污染降至容许的级别：十大污染APP下载。建议：应始终采用全流量滤油器。根据 ISO 4406 的要求，液压油的基本污染不得超出等级 20/18/15。过去的经验表明，新的油液往往都高于这一限值。在这种情况下，应使用带有专用滤油器的注油装置。

力士乐AZPN系列齿轮泵订货代码：
订货代码??? 页号
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0 510 765 080 21
0 510 765 086 19
0 510 765 092 21
0 510 765 369 19
0 510 765 370 19
0 510 765 377 21
0 510 765 378 21
0 510 765 380 19
0 510 765 381 21
0 510 765 384 21
0 510 765 387 21
0 510 766 014 21
0 510 766 314 21
0 510 766 315 19
0 510 766 316 21
0 510 767 045 21
0 510 767 058 21
0 510 767 322 21
0 510 768 034 19
0 510 768 318 21
0 510 768 320 21

力士乐AZPJ系列齿轮泵特性：
– 公称压力 280 bar
– 采用滑动轴承，适合重负荷应用
– 传动轴符合 ISO 或 SAE 要求
– 可以实现多台泵的组合
– 管路油口：连接法兰
– 固有噪音极低
– 由于低频率，齿距合适
– 优化了压力脉动，因而减少了系统的噪音排放和振动输入源
– 通过大规模生产，实现持续的高质量
– 通过轴的加固型设计和泵盖材料，延长了使用寿命
– 可提供多种配置变型

力士乐AZPJ系列齿轮泵概述：
外啮合设备的重要任务，是将机械能 (扭矩和转速) 转变成液压能 (流量和压力)。而外啮合齿轮十大污染软免费下载则正好相反。这些设备必须具有较高的效率，以避免产生不必要的热量。这种高效率，是通过精密生产工艺和压力敏感型间隙密封实现的。

由于噪音极低，与标准外啮合齿轮泵相比， SILENCE PLUS的固有噪音平均降低了 15 dB (A)，此外，流量脉动大约降低了 75%。

齿轮不断接触降低工作噪音：非渐开线圆形齿形与螺旋形切割齿组合构成 SILENCE PLUS的核心。归因于连续的齿轮接触，液压油几乎可以实现连续不断且无噪音运输。最初防止了齿面间圈闭油噪音产生的可能性。

流体静力轴承确保了其长久的使用寿命：SILENCE PLUS 的高性能和长久的使用寿命均归因于力士乐的专利解决方案：流体静力槽为螺旋形齿轮的内部轴向力提供无磨损补偿 – 即使是在压力高达 280 bar 的情况下！

力士乐AZPJ系列齿轮泵结构：
这款外啮合齿轮泵，主要由轴承衬套上支承的一对齿轮、以及配备前盖和后盖的泵壳组成。传动轴从泵的前盖向外伸出，并通过轴密封圈加以密封。轴承上的这些支承力，则由专用的轴承衬套所吸收；由于滑动轴承具有足够的弹性力，因而形成了面接触、而不是线接触的方式。由于这样，因而还确保了泵的出色耐磨性— 尤其是在低速运行时。这对齿轮分别有 7 个齿，从而可保持齿轮泵产生最低限度的流量脉动和噪音。

内部密封是通过补偿力实现的，这些力与输出压力成正比。利用这种补偿方式，就能确保实现最优的效率。这些轴承为间隙 (也即介于输送高压油液的轮齿之间) 的末端提供密封功能。通过向轴承衬套的后部输入工作压力，就可以控制介于轮齿与轴承之间的密封区域。这些专用密封件，构成了这一区域的边界。对于轮齿顶部的这些径向间隙，则通过将齿轮推向泵壳的内部作用力而实现密封。

为减少外部管路，可以将流量控制阀或溢流阀组合到齿轮泵的泵盖之中。这种结构的典型应用，就是动力转向系统中的液压供油。齿轮泵输出恒定的流量，并与驱动转速无关。多余的流量既可经内部油路回到吸油口，也通过外部管道输送给其它设备。

力士乐AZPJ系列齿轮泵噪音曲线：
噪音等级取决于转速和压力范围；这个压力范围介于 10 bar和压力值 p2 (参见第 15 页的规格表)。油液数据： ν = 32 mm2/s， ? = 50 °C。对于从吸声测量室测得的噪音值进行计算而得到的声音压力等级，符合 DIN 45635 第 26 章的要求。测量传感器与液压泵之间的距离： 1 m。

这些都是相关型号液压泵的典型特性值。它们描述了由液压泵单独发出的空气载声。这里，并没有考虑环境方面的影响 (安装现场，管道布置，以及其它系统元件)。

这里的每一个数值，分别针对一台单级液压泵。与其它泵设计相比，除了低等级， SILENCE PLUS 大量的噪音优点也还受益于更低的频率。

力士乐AZPJ系列齿轮泵规格：
结构：????????? 外啮合齿轮泵
安装：????????? 法兰或带有套管的贯穿螺栓
管路油口：??????? 法兰
旋转方向(从轴的视点看)：???????? 顺时针或逆时针，只能以图示的旋转方向驱动这台液压泵
安装位置： 任意
轴上的负载： 径向和轴向力，待咨询后确定
环境温度范围： –30 °C…+80 °C (带 NBR 密封件)
???????????????????????????? ?–20 °C…+110 °C (带 FKM 密封件)
液压油： – 矿物油应当符合 DIN 51 524， 1-3；然而在更高的负载条件下，至少应采用符合推荐的DIN 51 524 章节 2 的 HLP 液压流体；
???????? – 符合 RC 90220
???????? – 其他工作液可在咨询以后使用
粘度： 12…800 mm2/s 允许的范围
?????? 20…100 mm2/s 推荐的范围
?????? …2000 mm2/s 泵的起动所允许的范围
液压油温度范围： 最高 +80 °C，使用 NBR 密封件*)
???????????????? 最高 +110 °C，使用 FKM 密封件**)
过滤： 至少符合 ISO 4406 (1999) 的清洁度水平 20/18/15
注意：在使用具有重要反向功能的控制系统或装置 (比如转向与制动阀) 时，所选定的油液过滤类型必须与这些装置或系统的灵敏度相适应。必须遵守与整个系统有关的安全要求。

力士乐AZPJ系列齿轮泵的传动布置：
1、弹性联轴器：
在这种轴联接方式下，不得向泵传递任何径向力或轴向力。泵轴套管的最大径向跳动值为 0.2 mm。参见联轴器厂商提供的安装操作规程，以详细了解轴向最大许可的偏差。
2、联轴套管
用于 DIN 或 SAE 花键轴上。注意：无论是在泵轴还是联轴套管上，都不得有径向或轴向力的作用。这种联轴套管在轴向必须能移动自如。泵轴和驱动轴之间的间隔必须为 2+1。提供簧环安装空间。需要采用油浴或油雾润滑。
3、带柄托的传动轴
使泵可以紧密联轴电机或内燃机、齿轮等。泵轴有一个专用的柄托和驱动器 3(不在供货范围内)。
这里，没有采用轴密封。推荐的驱动端和密封件的布置与尺寸如下。
A： 驱动轴
泵壳硬化钢 DIN 17 210例如 20 MnCrS 5表面硬化层，深 0.6； HRC 60±3针对密封圈的接触面而进行了无膛线研磨， Rmax.≤ 4 μm结合卡钳高度 19 mm 考虑的最大传递扭矩 85 Nm。卡钳高度较低时，例如17 mm，传递扭矩降至 65 Nm。
B：径向轴密封件，
采用涂覆橡胶的密封件 (参见 DIN 3760，AS 型； 或采用双层唇缘密封圈)。切削一个 15° 的斜角， 或者在安装轴密封圈时使用护套。
4、不具外部轴承的 V 形皮带和直齿轮或螺旋齿的齿轮驱动：
请求使用 V 形皮带或齿轮传动时，请提交该应用的详细信息(尤其是尺寸 a、 dm、 dw 和角度 α)，以便十大污染APP下载。日后评价。对于螺旋齿齿轮驱动，还需要螺旋角度 β 的详细信息。
5、外置轴承
外置轴承可以消除齿轮泵采用 V 形皮带或齿轮传动可能产生的故障。下面的图表显示了可承受的最大径向和轴向负载 基于轴承寿命 LH = 1,000 小时。